На главную страницу ICQ: 309870098
  











ЖУРНАЛ »  2007, Nº2 »  КАМКАБЕЛЬ: ВЕРНОСТЬ ТРАДИЦИИ РАЗВИВАТЬСЯ

КАМКАБЕЛЬ: ВЕРНОСТЬ ТРАДИЦИИ РАЗВИВАТЬСЯ
ОАО "Камкабель"
614030, г. Пермь, ул. Гайвинская, д. 105
тел./факс (342) 273-86-38
e-mail: kamkabel@kamkabel.ru
www.kamkabel.ru
    Идея образования производства нефтепогружного кабеля на заводе возникла в 1991 году. Освоение выпуска кабелей для питания электронасосов было поручено возглавить СКТБ ОАО «Камкабель» – специальному конструкторскому технологическому бюро. Для создания специального производственного участка были модернизированы экструзионные линии и своими силами разработаны, изготовлены и смонтированы машины для наложения бронепокрова. Позднее, в связи с ростом числа и размеров заказов было приобретено более мощное и современное оборудование.
    Сегодня, когда производству нефтепогружного кабеля на ОАО «Камкабель» исполнилось 15 лет, мы можем сказать, что нами были достигнуты определенные успехи в этой области: освоена продукция, отвечающая требованиям потребителей, установлены крепкие партнерские связи, осуществляются совместные с потребителями работы по разработке новых, улучшенных типов кабелей, по совершенствованию методик испытания продукции, как на заводе, так и у потребителей, по применению современных технологий производства и по использованию различных схем работы с потребителями.
    Результатом такого сотрудничества за период с 2005 года является:
    1. Освоение выпуска кабеля КПпБПТл­125 – кабель с лужеными медными жилами в двухслойной изоляции из композиций блоксополимера пропилена с этиленом, с максимальной рабочей температурой 125 °С;
    2. Освоение выпуска кабеля КПпТфБП-150 – кабель с медными жилами в двухслойной изоляции. Первый слой изоляции состоит из композиций блоксполимера пропилена с этиленом, второй слой – термопластичный эластомер TEFABLOK;
    3. Освоение выпуска кабеля КЭСБП-230 – кабель с медными жилами в изоляции из этиленпропиленовой резины, поверх изоляции наложена свинцовая оболочка. ОАО «Камкабель» на сегодняшний день – единственный завод, освоивший полный цикл производства данного кабеля.
    4. Освоение выпуска трубки ТКПпБ 5/10 – трубка, изготовленная из композиций блоксополимера пропилена с этиленом, в броне из стальной оцинкованной ленты;
    5. Освоение выпуска кабеля КПпБПТ-120+ТК – силовой кабель КПпБПТ-120 с капилляром для питания электродвигателей погружных насосов, дозаправки гидрозащиты ПЭД маслом и подачи реагентов на прием насоса. Говоря о достижениях в области освоения продукции нельзя не сказать о достижениях в области освоения новых технологий производства и испытаний нефтепогружного кабеля.
    1. При наложении изоляции на токопроводящие жилы кабеля применяется тандемная технология, которая позволяет улучшить такой показатель как свариваемость слоев изоляции между собой, что является весьма ценным, учитывая условия, в которых приходится работать кабелю.
    2. По желанию потребителя кабель может быть изготовлен с применением технологии лужения, применение которой обеспечивает защиту токопроводящей жилы от окисления при эксплуатации кабеля в условиях агрессивных сред и улучшает адгезию изоляции первого слоя к поверхности жилы;
    3. Внедрена уникальная на сегодняшний момент методика испытаний кабеля. Уникальность ее состоит в том, что кабель испытывают в условиях максимально приближенных к промысловым. В климатической лаборатории проверяют стойкость кабеля к воздействию смены температур; для проверки качества наложения бронепокрова кабели испытывают на изгиб; прочность конструкции кабеля проверяется испытанием на «раздавливание»; адгезия между токопроводящей жилой и изоляцией, а также между слоями изоляции проверяется при испытании на герметичность.
    Мы надеемся, что сотрудничество с нефтедобывающими и сервисными компаниями, а также производителями нефтепогружного оборудования и оборудования для сборки и эксплуатации кабельных линий будет продолжаться. В ближайших планах: разработка и внедрение методик по подбору погружного оборудования для конкретных скважинных характеристик; создание единых технических требований на тару для кабельной продукции; освоение методов диагностики внутрискважинной температуры и внедрение программы испытаний, не разрушающих изоляцию кабелей.
    Каждое новое изделие обладает рядом преимуществ в сравнении с «традиционной» продукцией. Следует заметить, что понятие «традиционной» продукции постепенно меняет свое наполнение. Ранее к традиционной продукции относили кабели типа КПБП-90 или КПБК-90 с максимальной рабочей температурой 90 °С. Сейчас – это кабели с максимальной рабочей температурой 120 °С. Вероятнее всего, в ближайшем будущем, эти кабели уйдут в прошлое, и установится хорошая традиция для производителей – производить, а для покупателей – покупать нефтепогружные кабели с максимальными рабочими температурами 140, 150 °С и выше. Тогда определяющим фактором при выборе продукции станет не наличие ее в номенклатуре завода, а ее качество и соответствие требованиям потребителя. Именно поэтому более подробно следует описать основные преимущества кабелей производства ОАО «Камкабель».
    Высокотемпературные нефтепогружные кабели, удовлетворяющие тяжелым условиям добычи нефти: КЭСБП-230, КПпТфБП-150 и КПпБПТл­125.
    Возможность эксплуатации этого кабеля в течение длительного времени в глубоких скважинах с повышенной температурой скважинной жидкости обеспечивается за счет использования в качестве материала изоляции этиленпропиленовой резины, которая обладает высокими диэлектрическими свойствами, гибкостью и термостойкостью. Свинцовая оболочка предохраняет кабель от воздействия химических соединений, проникновения жидкости и газа, изменения формы и физико-механических свойств изоляции. Основное отличие кабеля производства ОАО «Камкабель» от существующих зарубежных аналогов в том, что его стоимость значительно ниже стоимости импортного кабеля.
    Длительно допустимая температура нагрева жил этого кабеля составляет 150 °С. В отличие от блоксополимерной изоляции, используемой в производстве серийных кабелей, изоляция из термопластичного эластомера TEFABLOK менее подвержена набуханию в масляной жидкости, а значит, продлевает работоспособность кабеля в условиях агрессивных сред. В 2006г. кабель был поставлен на подконтрольную эксплуатацию в нефтедобывающие подразделения ОАО «Газпром нефть» и НК «Роснефть». За период эксплуатации претензий от потребителей не поступало. В настоящее время кабель эксплуатируется в скважинах «ТНК-ВР», НК «Роснефть» и «Газпром нефть». Было получено положительное заключение по кабелю марки КПпТфБП-150 в Центре Развития Технологий WOOD GROUP ESP, Inc.
    Особенность кабеля марки КПпБПТл­125 состоит в применении технологии лужения токопроводящей жилы (ТПЖ). Лужение применяется для защиты ТПЖ от окисления при эксплуатации кабеля в условиях агрессивных сред. За счет лужения улучшается адгезия изоляции первого слоя к поверхности жилы, что значительно сокращает случаи отслоения изоляции кабеля.
    Кабели, позволяющие бороться с отложениями асфальтосмолопарафиновых веществ (далее АСПО) в скважинах с высоким содержанием данных примесей: нагревательные кабели марок КНПпоБП(л) и КНСПпоБП, ТКПпБ 5/10 и КПпБПТ-120 + ТК.
    В данной группе продукции сложно выделить преимущество той или иной конструкции изделия. Преимущества для потребителя здесь состоит, скорее, в использовании того или иного метода борьбы с АСПО. Основным способом борьбы с АСПО до недавнего времени являлась механическая очистка колонны насосно­компрессорных труб (далее НКТ). Этот способ низкоэффективный и зачастую значительно снижает межремонтный период скважин. Поэтому для нефтедобывающих компаний актуальным является замещение механической очистки НКТ от АСПО на тепловые и химические методы.
    Один из тепловых методов удаления парафиновых отложений – применение нагревательных кабелей. Нагрев кабеля обеспечивается за счет высокого сопротивления ТПЖ. Температура жилы передается на броню кабеля, а затем на внешнюю поверхность НКТ, за счет чего происходит разогрев нефтяной жидкости, что позволяет избежать кристаллизации парафиновых соединений и образований на стенках НКТ.
    С 2002г. на ОАО «Камкабель» освоен выпуск нагревательных кабелей марок КНПпоБП(л) и КНСПпоБП. ТПЖ этих кабелей могут быть изготовлены из меди и стальной оцинкованной проволоки, сечение жил составляет 6, 8 и 10 мм2.
    Применение капиллярных трубок для подачи реагентов в скважину – один из химических методов борьбы с АСПО. Химические реагенты, используемые для подачи в НКТ, как правило, растворяются в нефти, и в зависимости от своего состава, предотвращают образование различных типов отложений.
    В 2006г. был освоен выпуск бронированного капилляра для подачи различных реагентов на прием погружных насосов ТКПпБ 5/10. На данное изделие было запатентовано. В настоящее время успешно эксплуатируется в скважинах Сибири. В 2007г. на подконтрольную эксплуатацию потребителю был поставлен кабель КПпБПТ-120 с капилляром для питания электродвигателей погружных насосов, дозаправки гидрозащиты ПЭД маслом и подачи реагентов на прием насоса.
    Применение этих изделий позволяет значительно продлить срок эксплуатации погружных насосов, сократить затраты на промывку оборудования, снизить количество ремонтов и простоев оборудования и обеспечивать экологическую безопасность производства.



Тел./факс (812) 633-30-67
e-mail: info@s-ng.ru
ICQ: 309870098
Редакция "Сфера Нефтегаз"
192012, Санкт-Петербург,
Пр. Обуховской Обороны, 271, лит.А, офис 610
Свидетельство о регистрации
средства массовой информации
ПИ N ФС2-7409 от 18.02.2005 г.


Сводная статистика WWW.S-NG.RU

  За сегодня За 7 дней За 30 дней
хосты 229 2705 15690
 хиты 900 17670 89777