На главную страницу ICQ: 309870098
  







ЖУРНАЛ »  2008, Nº1 »  "ЗЕЛЕНОДОЛЬСКИЙ ЗАВОД ИМЕНИ А.М....

"ЗЕЛЕНОДОЛЬСКИЙ ЗАВОД ИМЕНИ А.М. ГОРЬКОГО": БОЛЕЕ 100 ЛЕТ УСПЕШНОЙ РАБОТЫ
422546, Республика Татарстан, г. Зеленодольск, ул. Заводская, 5
тел. (84371) 5-76-10, 5-28-08, 5-32-10
факс (84371) 5-78-00, 5-28-08, 5-32-95
e-mail: zdship@nimb.ru
www.zdship.ru
    ОАО «Зеленодольский завод имени А.М. Горького», основанное в 1895 году, является одним из старейших предприятий России. Спектр деятельности предприятия довольно широк – это судостроение, судовое машиностроение, производство оборудования для нефтегазодобывающей отрасли, изготовление крупногабаритных металлоконструкций, металлургическое производство.
    Основная специализация предприятия – строительство кораблей, морских и речных пассажирских и грузовых судов всех типов, классов и назначений, нефтегазодобывающего оборудования.
    Начиная с 30-х годов XX столетия, заводом построено около 600 единиц различных кораблей и судов. В 50–80-е годы заводом было поставлено на экспорт 24 корабля различных проектов; для ВМФ России заводом были построены 2 ракетных корабля на воздушной подушке «Бора» и «Самум». В период с 2003 по 2007 годы в состав ВМФ России вошли построенные заводом: ракетный корабль «Татарстан», ставший флагманом Каспийской флотилии; ракетный корабль «Дагестан»; судно контроля физических полей «Виктор Субботин». Также были построены крупнотоннажные коммерческие суда: танкер смешанного плавания «Казань», 6 несамоходных барж-площадок для судовладельцев Республики Казахстан и универсальное сухогрузное судно «Русич» и отправлен на достройку танкер дедвейтом 12 000 тонн.
    Предприятие стоит у истоков создания первых в России быстроходных судов и кораблей на подводных крыльях с динамическими принципами поддержания: на воздушной подушке и на воздушной каверне. Заводом построено более 400 пассажирских скоростных судов, среди которых теплоходы «Линда», «Терьер» «Метеор» и «Метеор­2000».
    В 2005 году завод освоил серийное производство скоростных речных пассажирских судов нового поколения по проектам А45 и А45-1. В 2006 году со стапелей завода сошло головное судно проекта А45 «Лена», в 2008 и 2009 годах будут переданы заказчику 4 судна проекта А45-1 и в течении 5 ближайших лет, планируется построить и сдать не менее 30 таких судов.
    На базе проекта А45 разработан проект морского скоростного пассажирского судна А145, к освоению строительства которого завод приступает в настоящее время.
    Наряду с судостроением на предприятии высоко развито машиностроительное производство, выпускающее оборудование для нефтегазовой отрасли, металлоконструкции различного назначения, в том числе мостовые. Нефтегазодобывающее оборудование завод стал выпускать в 1992 году, из¬за тотального внедрения конверсии на предприятиях военно¬промышленного комплекса, и успех в этом новом виде деятельности достигнут весомый. С 1993 года по заказам ОАО «Татнефть», ОАО «Сургутнефтегаз», проектных институтов и предприятий, ведущих буровые работы, освоено и серийно выпускается широкий ассортимент высококачественного оборудования, отвечающего самым современным требованиям. Сегодня основными потребителями данного оборудования являются также ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «ГАЗПРОМ», ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз», ОАО «ТНК-ВР», РУП ПО «Белоруснефть» и др.
    ОАО «Зеленодольский завод им. А.М. Горького» лидирует на рынке бурового оборудования: элеваторов корпусных типов КМ и ЭК, и штропов бурильных ШБД. Поставка осуществляется в нефтедобывающие компании России, Белоруссии, Узбекистана, Туркменистана, Казахстана.
    Завод постоянно расширяет номенклатуру выпускаемой продукции. Совместно с ООО «Астраханьгазпром» и ООО «ВНИИГАЗ» в 2003 году была выработана стратегическая линия по применению титановых сплавов в оборудовании для добычи газа и газового конденсата. В рамках реализации Программы по импортозамещению проведены совместные комплексные исследования различных титановых сплавов на коррозионностойкость в агрессивной среде NACE MR0175 (содержащей до 25% H2S и CO2), на прочность и долговечность, выбраны полностью удовлетворяющие требованиям по коррозионностойкости титановые сплавы (подтверждается заключениями ООО «ВНИИГАЗ»). Заводом освоен сплав на основе титана, который по своим механическим свойствам соответствует требованиям американского стандарта API6A раздел 5. Также результаты испытаний подтверждают отсутствие протекания электрохимической коррозии между титановыми сплавами работающего совместно оборудования. Заводом освоен выпуск и серийно производятся не имеющие аналогов в России задвижки шиберные Ду 21/16, 31/16, 41/16 на давление 70 МПа и арматура фонтанная АФ6-100/80-70К3 из титановых сплавов (технические требования – no API 6A, редакция 17, класс 10000 psi). Гарантия на сквозную коррозию данного оборудования составляет 60 лет.
    В 2006 году завод приступил к производству обвязок устья газовых скважин и арматуры фонтанной на давление 14 и 35 МПа: АФ6-100х14К1 ХЛ1, АФ6-80/65-35К1 ХЛ1; задвижек на давление до 105 МПа для северных месторождений ОАО «ГАЗПРОМ».
    С 1997 года завод изготавливает различные металлоконструкции для мостовых переходов. Впервые в России заводом освоено изготовление мостовых пролетных строений из крупногабаритных блоков со сборкой и монтажом блоков практически под 100% готовность с последующей разборкой и доставкой водным путем на место монтажа металлоконструкции. Масса одного такого блока достигает до 120 т. Общая масса изготовленных с 1997 года до настоящего времени металлоконструкций для мостовых переходов превышает 100 000 тонн. Мостовые переходы через реки Каму, Архаровку, Казанку (вантовый мост «Миллениум») – это детища нашего предприятия.
    Также на заводе широко развито металлургическое производство, выпускающее отливки из черных и нержавеющих сталей, легких, цветных и титановых сплавов. В 1995 году завод вышел на мировой рынок производства титановых отливок для химической, нефтяной и газовой промышленности и специализируется на поставке литья для запорной и регулирующей арматуры, деталей насосного и другого оборудования для России и стран Западной Европы, Азии, Америки, Австралии. Производство титанового литья сертифицировано регистром «Ллойд», технология изготовления и стадий контроля титанового литья также сертифицированы на соответствие стандартам норвежской нефтегазодобывающей промышленности «NORSOK». Производство титановых отливок, включая механическую обработку, соответствует требованиям EN ISO 9001: 2000, что подтверждено сертификатом TÜV NORD.
    Система менеджмента качества предприятия применительно к производству и ремонту продукции судостроения, машиностроения и литья соответствует требованиям ИСО 9001-2001.
    В кадровый состав нашего завода входят высококвалифицированные инженеры и главные специалисты, защитившие диссертации в ходе разработки различного высокоточного оборудования.
    Открытость во взаимоотношениях, взаимопонимание при работе с заказчиками, стремление к максимальному удовлетворению их запросов и требований – это наше кредо.



Тел./факс (812) 633-30-67
e-mail: info@s-ng.ru
ICQ: 309870098
Редакция "Сфера Нефтегаз"
192012, Санкт-Петербург,
Пр. Обуховской Обороны, 271, лит.А, офис 610
Свидетельство о регистрации
средства массовой информации
ПИ N ФС2-7409 от 18.02.2005 г.


Сводная статистика WWW.S-NG.RU

  За сегодня За 7 дней За 30 дней
хосты 114 4965 25250
 хиты 467 27918 129661