На главную страницу ICQ: 309870098
  











ЖУРНАЛ »  2008, Nº1 »  ИННОВАЦИОННЫЕ МЕТОДЫ ВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО...

ИННОВАЦИОННЫЕ МЕТОДЫ ВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ДОКУМЕНТООБОРОТА НА СЛУЖБЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА
ООО НПК "Йена Инструмент"
109388, Москва, ул. Полбина, д. 3, стр. 1
тел. (495) 354-02-03
факс (495) 354-02-04
e-mail: sales@jena.ru
www.jena.ru
    Существующая на сегодняшний день система технического документооборота весьма далека от совершенства. Отсутствие или недостаток реалистичной пространственной информации о технологических узлах предприятий создает целый ряд проблем. Так, например, при проведении плановых реконструкций предприятий использование традиционных чертежей оборудования является помехой для минимизации временных и финансовых затрат на выполнение проектов модернизации. А недостаток подробных и, самое главное, правильных данных о реальной конфигурации зданий предприятий и внутрицеховых производственных мощностей может стать причиной ошибок в новых проектах и, как следствие, при строительстве объектов. Исправление этих ошибок влечет за собой дополнительное незапланированное финансирование работ. Кроме того, все структурные подразделения предприятия не имеют в своем распоряжении единую модель предприятия, что приводит к принятию различными службами несогласованных, а зачастую и прямо противоречащих друг другу решений. Отсутствие данных о реальном положении и конфигурации производственного и технологического оборудования делает чрезвычайно сложным предотвращение аварийных ситуаций, а также их ликвидацию.
    Дополнительной проблемой, зачастую, является отсутствие вообще какой­либо графической проектной документации на промышленные узлы и агрегаты ввиду ее утраты или приходу в негодность.
    Задача оперативного сбора пространственных данных с реального оборудования при использовании традиционных средств измерений является крайне трудоемкой, не говоря о качестве измерений, поскольку сложная геометрия узлов оборудования на предприятиях энергетического комплекса не позволяет обойтись без качественной трехмерной компьютерной визуализации.

    Решение проблемы
    Для целей создания цифровой трехмерной модели внутреннего пространства производственных помещений, включая производственное и технологическое оборудование, а также элементов промышленной архитектуры используется специализированное лазерное сканирующее оборудование.
    Наиболее передовым решением в данном секторе является применение высокоточных измерительных систем, ярким примером которых является продукция компании FARO Technologies Inc. (США) и OPTECH (Канада) – мировых лидеров в производстве мобильных координатно­измерительных машин и лазерных сканирующих систем.
    Наземный лазерный сканер ILRIS-3D создавался специально для решения проблем комплексной съемки линий электропередач и электроподстанций. На сегодняшний день это самый дальномерный и погодоустойчивый сканер в мире – дальность сканирования до 1700 метров, работа при температурах до -20°С. Скорость сканирования – 2500 точек в секунду!
    При помощи этого сканера можно определить параметры линейности и нарушений провиса проводов линий электропередач, сравнить существующие отклонения опор от нормы, определить геометрические параметры дымовых труб, определить геометрические параметры объектов и сложных поверхностей, моделировать узлы и агрегаты, а также восстанавливать исполнительную документацию, давать оценки соответствия готового изделия проектной документации, проводить деформационный мониторинг оползневых склонов, а также зданий и сооружений и многое другое.
    Особенности специализированного программного обеспечения позволяют отфильтровать данные, очистить их от ненужной информации. Большой объем получаемой информации, высокая детализация данных обеспечивают возможность доступа к отдельным характерным элементам сканированных объектов, и позволяют точно идентифицировать элементы конструкции или окружающего ландшафта местности. Все это позволяет с высокой степенью точности определять состояние электросетей и телекомунникаций, анализировать целостность конструкций и наличие повреждений.
    К основным преимуществам метода лазерного сканирования являются существенное сокращение затрат времени и труда на полевые работы за счет высокой скорости получения данных, безопасность проведения работ – метод лазерного сканирования дистанционный и не требует присутствия исполнителей непосредственно на объекте измерений. Кроме того, представление результатов работ в виде трехмерных моделей существенно упрощает работу с ними и дает возможность использования в автоматизированных системах. И, если речь идет о деформационном мониторинге, то в отличие от традиционных технологий, значения геометрических параметров или величины деформаций можно получить не в контрольных точках, а в любой точке поверхности исследуемого объекта.

    Выполненные проекты
    В качестве еще одного примера выполненного проекта с использованием технологии лазерного сканирования можно привести работу с ВНИИАЭС. Цель данного проекта заключалась в восстановлении конструкторской документации верхнего блока ядерного реактора, находящегося в процессе ремонта. В задачу входило определение точных геометрических размеров крышки реактора.
    В процессе работы был проведен контроль взаимного расположения отверстий под патрубки, установление точных размеров посадочных элементов и определение формы крышки снаружи и изнутри.
    Объект представлял собой кованую деталь, массой 82 т., диаметром около 4,5 м и высотой около 2,5 м. Точные обмеры крышки традиционными методами были затруднены главным образом из-за ее габаритов, а также ее геометрическими особенностями: отверстия располагаются в куполе переменного радиуса. Кроме того, из-за наведенной активности крышка обладает собственным радиационным фоном, вследствие чего при близком и продолжительном контакте существует опасность для здоровья человека.
    Данная работа выполнялась с помощью лазерного сканера FARO LS. Цифровой вид объекта после сканирования представляет собой трехмерную модель, состоящую из миллионов точек, покрывающих его. Эта совокупность носит название «облако точек».

    Для получения полной картины измерений, потребовалось сделать 3 цикла сканирования:
    1. Крышка находилась в положении, когда патрубки СУЗ были направлены отвесно вниз – потребовалось 9 установок прибора;
    2. Крышка находилась в положении патрубками вверх – понадобилось 10 установок прибора;
    3. Крышка находилась на шахте ревизии – было выполнено 3 скана.
    Ситуация осложнялась тем, что в некоторые отверстия были вмонтированы около 15 патрубков, что весьма затрудняло видимость самой детали.
    Общее время сканирования составило 2 ч, общее время полевых работ - 5.5 ч, включая переходы, подготовку прибора к работе, кантование крышки и ее перенос на шахту ревизии, упаковку прибора по окончании работ. На обработку результатов было затрачено 5 рабочих дней.
    Результатом полевых работ является набор отдельных облаков точек (сканов), полученных в ходе сканирования. В каждом цикле сканирования насчитывалось примерно 15 млн. точек.
    На облаке точек отчетливо были видны номера технологических элементов по спецификации, что существенно облегчило процесс составления чертежей.
    Определение линейных размеров посадочных элементов, а также геометрии кривых купола выполнялось по вертикальным сечениям, проходящим через ось вращения детали.
    Определение взаимного местоположения отверстий под патрубки СУЗ производилось путем их моделирования идеальными цилиндрами. Причем, моделирование выполнялось на каждом скане отдельно, с целью наиболее объективно установить их истинное положение, исключив неточность совмещения облаков точек.
    На каждом скане было отмоделировано порядка 40–50 отверстий и патрубков (всего на детали 109 отверстий под патрубки). Погрешность моделирования цилиндров не превышала 1 мм, и составляла в среднем 0,5–0,8 мм.
    После этого разрозненные модели объединялись в единую модель. Отчет по выполненной работе содержал плоские чертежи детали, а также спецификации в виде таблиц с местоположением осей патрубков в полярной системе координат.
    ООО НПК «Йена Инструмент», являясь официальным дистрибьютором компаний FARO Technologies Inc. и OPTECH в России, предлагает создание качественно новой системы управления технологическими ресурсами промышленных предприятий своими силами, либо поставку соответствующего оборудования и внедрение описанных выше технологий на Вашем предприятии.



Тел./факс (812) 633-30-67
e-mail: info@s-ng.ru
ICQ: 309870098
Редакция "Сфера Нефтегаз"
192012, Санкт-Петербург,
Пр. Обуховской Обороны, 271, лит.А, офис 610
Свидетельство о регистрации
средства массовой информации
ПИ N ФС2-7409 от 18.02.2005 г.


Сводная статистика WWW.S-NG.RU

  За сегодня За 7 дней За 30 дней
хосты 27 2433 14730
 хиты 113 12065 87147