На главную страницу ICQ: 309870098
  









ЖУРНАЛ »  2005, Nº1 »  ГИДРОДИНАМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ...

ГИДРОДИНАМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
А. Е. Усанов, к.х.н., начальник отдела нефтехимического оборудования ООО "РИФ-Терминал"
Одной из важнейших задач обеспечения эффективной работы промышленных предприятий является поддержание работоспособности технологического оборудования на уровне проектных параметров. Решение данной задачи неразрывно связано с поддержанием требуемой степени чистоты технологических поверхностей, соприкасающихся с жидкими и газообразными средами. На всех предприятиях химической и нефтехимической промышленности, в производстве пластмасс и бумаги, а также в пищевой и фармацевтической промышленности регулярно возникает потребность в очистке емкостей, поверхностей, конструкций. Реакторы, автоклавы, смесительные емкости и цистерны, трубы и трубные пучки теплообменников необходимо периодически очищать от накипи и отложений, которые ведут к снижению производительности технологического оборудования и потере качества конечного продукта.
Долгое время практически единственным оставался способ ручной очистки с применением широкого спектра химических реагентов - от поверхностно-активных веществ до концентрированных кислот и щелочей. Данный способ, помимо низкой производительности труда и малой эффективности, несет угрозу здоровью персонала и окружающей среде. Кроме того, многие объекты, такие как внутренние поверхности трубопроводов, с использованием ручного метода очистить практически невозможно. В связи с этим большинство химических и нефтехимических предприятий вынуждены переходить на современные высокоэффективные методы очистки.
Важным шагом в развитии технологий очистки поверхностей явилась разработка методов, использующих абразивные материалы. Это методы пневмомеханической, термо-пескоструйной, влаго-пескоструйной и другие очистки. Несмотря на существенный рост производительности труда, данные методы не решают задачу в полном объеме, поскольку их существенными недостатками являются преждевременный износ поверхностей оборудования, а также необходимость утилизации отработанного абразива.
В свете изложенных проблем, достаточно удачной является разработанная в последние десятилетия технология гидродинамической очистки. Принцип гидродинамической очистки основан на применении в качестве рабочего органа водяной струи, которая под высоким давлением подается в рабочую зону через специальные насадки. В качестве насадок используются несколько модификаций гидроголовок, работающих в трубах различного диаметра и различной толщины отложений. По сравнению с традиционными методами очистка водой под давлением обладает рядом решающих преимуществ:
  • она не оказывает вредного воздействия на окружающую среду. При очистке не используются щелочи, кислоты и другие химические реактивы, создающие проблемы, связанные с сохранением окружающей среды;
  • эффективно удаляются любые отложения независимо от их физических свойств и химического состава. Это могут быть отложения, накипь, труднорастворимые радиоактивные соли, старая покраска;
  • впроцессе очистки не возникает избыточное давление в самой промываемой емкости, что исключает ее повреждение;
  • высокая производительность позволяет сократить простои технологического оборудования, т.е. прямые и косвенные производственные затраты.
Современные установки для гидродинамической очистки работают в диапазоне давлений до 3000 бар и расхода воды до 3000 л/мин. Скорость истечения воды из форсунки достигает 350 м/с и выше. Движение форсунки и шланга внутри очищаемых емкостей и труб обеспечивается за счет ряда отверстий в форсунке, обращенных назад и создающих реактивную тягу; шланг с форсункой проходит любые повороты и сужения. В зависимости от поставленных задач установки могут выпускаться в стационарном и мобильном вариантах.
Несмотря на кажущуюся, на первый взгляд, неэффективность водяной струи как рабочего органа, она пригодна для обработки поверхностей различного оборудования, конструкций и сооружений. Это высококачественная очистка любых поверхностей от продуктов коррозии, слоевой окалины, нагара, затвердевших и не затвердевших нефтепродуктов (битум, мазут и др.), старых многослойных лакокрасочных покрытий. Она может использоваться для подготовки поверхностей до чистого металла без остатков посторонних микровключений перед нанесением различных антикоррозионных и декоративных защитных покрытий, при этом их срок службы многократно увеличивается.
Область применения установок для гидродинамической очистки не ограничивается только промышленными предприятиями. Они нашли важное применение при обработке архитектурных элементов в городском хозяйстве. При осуществлении этой задачи традиционными способами возникает порой неразрешимая проблема: здания и исторические памятники, изготовленные из известняковых и им подобных материалов, слабо противостоят абразивному износу. При гидродинамической очистке абразивные примеси отсутствуют или могут быть удалены. В настоящее время разработаны высоконапорные фильтры, рассчитанные на давление до 2500 бар. Данный способ идеально подходит для восстановления бетонных и железобетонных конструкций. Вода удаляет только действительно разрушенный бетон.
Таким образом, можно с уверенностью судить о том, что гидродинамическая очистка в действительности является эффективным и конкурентоспособным методом поддержания работоспособности технологического оборудования, трубопроводов и других объектов. Этот метод займет свое достойное место там, где применение обычной техники просто невозможно или экономически невыгодно.



Тел./факс (812) 633-30-67
e-mail: info@s-ng.ru
ICQ: 309870098
Редакция "Сфера Нефтегаз"
192012, Санкт-Петербург,
Пр. Обуховской Обороны, 271, лит.А, офис 610
Свидетельство о регистрации
средства массовой информации
ПИ N ФС2-7409 от 18.02.2005 г.


Сводная статистика WWW.S-NG.RU

  За сегодня За 7 дней За 30 дней
хосты 511 3554 17142
 хиты 1509 20923 98783