На главную страницу ICQ: 309870098
  







ЖУРНАЛ »  2007, Nº1 »  ООО "РУССКИЕ ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ"

ООО "РУССКИЕ ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ"
214000, г. Смоленск, ул. Ленина, 16
тел./факс Смоленск (4812) 68-33-03
тел./факс Москва (495) 775-38-52
e-mail: RIT@Keytown.com
www.rusinnotech.com
    Общество с ограниченной ответственностью «Русские Инновационные Технологии» создано в августе 2003 года, как перспективное предприятие в области строительства объектов магистральных газопроводов.
    Комплекс услуг, предоставляемых Обществом, является составной и неотъемлемой частью производства и включает в себя:
    - Полный комплекс строительных, строительно­монтажных, изыскательских, ремонтно-реставрационных работ, включая:
    - Проектирование, реконструкцию и техперевооружение, проектные работы по восстановлению зданий и сооружений;
    - Производство изоляционных работ;
    - Выполнение функций заказчика и генерального подрядчика.
    Наличие современных средств производства, техническое оснащение, численность и квалификация персонала позволяют Обществу эффективно развивать сразу несколько ведущих направлений:
    - Антикоррозийная изоляция мастикой «Биурс»;
    - Теплошумоизоляция компрессорных станций уникальным пеностеклом «Фомглас»;
    - Проектирование и производство узлов магистральных газопроводов и компрессорных станций.
    Деятельность Общества характеризуется высокой мобильностью собственных производственных ресурсов и способностью выполнения работ в климатических условиях как Средней полосы, так и Крайнего Севера России. Разбросанность объектов составляет более 4000 км.

    Антикоррозийная изоляция мастикой «Биурс»
    Специалистами Общества наработан большой опыт применения битумно­уретановых и полиуретановых мастик, производителем которой является: Компания «Порсил» (Россия) – «Биурс».
    Покрытие «Биурс» обеспечивают надежную, более чем 30-летнюю защиту от коррозии трубопроводов, фасонных соединительных деталей, фитингов, запорной арматуры в процессе длительной эксплуатации от – 40 °С до + 60 °С в любых агрессивных грунтах. Покрытие «Биурс» прошло экспертизу промышленной безопасности и разрешены к применению «Гостехнадзором России», успешно прошли испытания и отвечает требованиям ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные», «Общие требования к защите от коррозии» и Техническим требованиям ОАО «Газпром».
    Процесс нанесения покрытия механизирован и осуществляется распылением с помощью специального оборудования с предварительным нагревом изолируемых труб и запорной арматуры.
    Конструктивно система БИУРС - это изоляционная мастика БИУР на основе битума и модифицированного уретана, предназначенная для нанесения защитных покрытий без использования растворителей. В комбинации с соответствующим грунтом (Праймер МБ) обеспечивает надежную антикоррозионную защиту металлических конструкций. Является оптимальным материалом для нанесения внешних защитных покрытий в полевых условиях на стальные трубы, фасонные части трубопроводов, запорную арматуру.

    Технологический процесс нанесения покрытия БИУРС включает три этапа:
    1. Пескоструйная очистка покрываемой поверхности
    Пескоструйная обработка (пескоструй) поверхностей различного оборудования, конструкций и сооружений – это высококачественная очистка любых поверхностей от продуктов коррозии , слоевой окалины, нагара, затвердевших и не затвердевших неф­тепродуктов (битум, мазут и др.), старых многослойных лакокрасочных покрытий.

    2. Нанесение грунтовочного слоя Праймера МБ
    Грунтовку используют в антикоррозийной системе наружного битумноуретанового покрытия «БИУРС», для наружной зашиты труб магистральных газопроводов, соединительных деталей и запорной арматуры компрессорных и газораспределительных станций.

    3. Нанесение защитного слоя мастики БИУР
    Применяется метод горячего безвоздушного нанесения двухкомпонентных эпоксидных материалов. Нанесение производится с помощью специального оборудования с раздельной подачей компонентов, разогретых до определенной температуры.

    Теплошумоизоляция компрессорных станций уникальным пеностеклом «Фомглас»
    В настоящее время ООО «Русские Инновационные Технологии» применяет изоляцию материалом «Фомглас» (пеностекло) производства компании Pittsburgh Corning Europe S.A. (Бельгия) для теплошумоизоляции компрессорных станций.
    Во всем мире «Фомглас» широко используется в области строительства и промышленности многими нефтяными, химическими, фармацевтическими и другими компаниями, такими как EXXON, SHELL, AMOCO, BP, FINA, STATOIL, TOTAL, ELF, AGIP, BASF, DUPONT DE NEMORS, BMW, NESTLE, RENAULT в качестве теплоизоляционного материала в области, высоких и двойных температур.

    Пеностекло обладает уникальными свойствами:
    - абсолютная непроницаемость для воды и паров, что выгодно отличает его от других теплоизоляционных материалов;
    - несгораемость, поскольку это химически чистое стекло, при нагреве не выделяет токсичных веществ;
    - высокая прочность на сжатии (70–160 тонн/м2);
    - предельная стойкость ко всем обычно применяемым кислотам и их парам;
    - стабильность размеров и характеристик – они не изменяются в период эксплуатации;
    - прекрасные теплоизоляционные свойства;
    - диапазон рабочих температур: от – 260 до + 430 °С.
    Материал «Фомглас» обеспечивает:
    - безопасность, будучи огнестойким и не впитывающим горючие жидкости;
    - повышает коэффициент огнестойкости конструкцией;
    - не вызывает коррозии, а наоборот, защищает от нее;
    - благодаря длительному сроку службу (свыше 40 лет) «Фомглас» является самым экономным материалом;
    - не загрязняет окружающую среду, поскольку не содержит токсичные газы.
    «Фомглас» имеет сертификаты соответствия Российским нормам и уже с успехом применяется в России. Материал рекомендован ООО «ВНИИГаз» в качестве теплошумоизоляции на объектах ОАО «Газпром». Получил подтверждения соответствия требования НТД в Управлении технической экспертизы проектов.

    Проектирование и производство узлов магистральных газопроводов и компрессорных станций
    Завоевав авторитет в области антикоррозионной защиты магистральных газопроводов, ООО «Русские Инновационные Технологии» развивает проект по организации производства узлов трубопроводов, используемых при сооружении линейной части магистральных газопроводов, а также наземных объектов нефтегазовой промышленности. В проекте реализован комплексный подход, заключающийся в сквозной ответственности на всех этапах строительства, от проектирования до монтажа узлов.
    Проект предусматривает развертку у объекта строительства высокоэффективного производства по сварке труб, фитингов и арматуры в узлы с заводским качеством. Для этого предприятием совместно с ООО «Институт ВНИИСТ» и ООО «ВНИИГАЗ» разработаны ТУ 1469-008-04606975-04 «Узлы магистральных и промысловых трубопроводов. Проектирование и изготовление», которые регламентировали требования: к размерам, условиям изготовления и материалам узлов, к сварным соединениям и качеству узлов трубопроводов.
    Данные технические условия были согласованы с Заказчиками и направлены в проектирующие организации. На сегодняшний день ТУ 1469-008-04606975-04 реализованы в проектах, где Заказчиком является ЗАО «Ямалгазинвест».
    Разработав технические условия, ООО «Русские инновационные технологии» установило качественные параметры узлов, чтобы их изготовить в точном соответствии, потребовалось создать технологический регламент, который предусматривает применение на всех стадиях изготовления узлов, высокоэффективных технологий и оборудования.

    Применение метода укрупненной сборки позволяет:
    1. Улучшить качество строительно­монтажных работ за счет поставки подрядным организациям комплектующих, необходимых для строительства не россыпью, а в виде узлов и блоков, с большой степенью заводской готовности, с отревизированной и испытанной запорной арматурой, как в составе узлов, так и поставляемой отдельно, с нанесённым изолирующим покрытием.
    2. Значительно сократить сроки возведения объектов за счет:
    - начала сварочно-монтажных работ при отсутствии готовности общестроительных работ;
    - переноса значительной доли (до 70%) сварочно-монтажных и изоляционных работ из полевых условий с экстремальными климатическими условиями в стационарные;
    - выполнения сварочно-монтажных работ на современном высокоэффективном сварочном оборудовании с использованием сборочных стендов и манипуляторов.
    Нашими специалистами неоднократно отработаны и технология передвижения производства, и изготовление узлов, что гарантирует быстрое и качественное выполнение заказов на любых объектах нефтегазового строительства.

    Предприятие располагает:
    - высокотехнологичными станками для подготовки кромок (GBS) обеспечивающие заданную точность и шероховатость поверхности, а также любую конфигурацию, как самой кромки, так и плоскости реза;
    - технологической оснасткой для сборки заготовок, обеспечивающая автоматизацию и высокую точность стыковки;
    - высокоэффективным оборудованием Lincoln Electric для сварки собранных деталей;
    - оборудованием для проведения гидроиспытаний готовых узлов.
    Размещение производства в быстровозводимое здание обеспечивает мобильность, а также дополнительно гарантирует качество узлов трубопроводов.



Тел./факс (812) 633-30-67
e-mail: info@s-ng.ru
ICQ: 309870098
Редакция "Сфера Нефтегаз"
192012, Санкт-Петербург,
Пр. Обуховской Обороны, 271, лит.А, офис 610
Свидетельство о регистрации
средства массовой информации
ПИ N ФС2-7409 от 18.02.2005 г.


Сводная статистика WWW.S-NG.RU

  За сегодня За 7 дней За 30 дней
хосты 655 5862 25924
 хиты 5521 35782 142104