На главную страницу ICQ: 309870098
  







ЖУРНАЛ »  2007, Nº1 »  ПРИМЕНЕНИЕ ПРИБОРОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ...

ПРИМЕНЕНИЕ ПРИБОРОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ В НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ
В. Ф. Мужицкий, А. С. Бакунов ЗАО "НИИИН МНПО "Спектр"
119048, г. Москва, ул. Усачева, 35, стр. 1
тел. (495) 245-56-18
факс (495) 933-02-95
e-mail: spectrum_rii@pochtamt.ru
www.spectrum-rii.pochtamt.ru
    Описывается ряд приборов и оборудования производства ЗАО «НИИИН МНПО «Спектр», успешно используемых для неразрушающего контроля и диагностики нефтегазового оборудования и магистральных трубопроводов.
    В процессе эксплуатации любого оборудования, в том числе и нефтегазового, происходит его износ. О том, к каким последствиям это может привести в нефтегазовой отрасли, вряд ли надо пояснять. Поэтому неразрушающий контроль всех узлов и деталей при их выпуске из производства, а также периодический контроль в процессе эксплуатации являются надежной гарантией своевременного обнаружения опасных дефектов и, как следствие, предотвращение серьезных аварий как на нефтяных и газовых промыслах, так и в транспортных системах. Своевременное обнаружение поверхностных дефектов позволяет следить за динамикой их роста и, таким образом, рассчитывать остаточный ресурс работы оборудования.
    Предприятие ЗАО «НИИИН МНПО «Спектр» предлагает ряд приборов, решающих задачи неразрушающего контроля качества оборудования.
    В первую очередь это электромагнитно¬акустический толщиномер ЭМАТ-100 [1], который позволяет проводить все те же измерения, что и любой ультразвуковой толщиномер, но при этом не требует акустического контакта между измерительным преобразователем и поверхностью контролируемого изделия. Это значительно упрощает процедуру контроля, особенно при значительном количестве контрольных точек, так как не требует их зачистки. Отличительной особенностью данного прибора от его аналогов является возможность контроля по грубой поверхности (Rz160) при значительном (до 0,5 мм) допустимом зазоре между измерительным преобразователем и контролируемой поверхностью.
    Для обнаружения поверхностных дефектов и оценки их степени опасности применяются вихретоковые дефектоскопы ВД-12НФМ и ВД-12НФП [2]. Оба дефектоскопа имеют одинаковый принцип действия и предельно просты в обращении. Они позволяют обнаруживать трещины в изделиях даже под слоем неэлектропроводящего покрытия толщиной до 3 мм. Это дает возможность проводить контроль изделий с самой грубой поверхностью без ее предварительной зачистки, что значительно сокращает общее время контроля. Наряду с высокой производительностью, присущей вихретоковому методу вообще, эти дефектоскопы обеспечивают достаточно высокую скорость контроля. Так при обследовании участков магистральных трубопроводов производительность контроля достигает 12 погонных метров в час. В процессе сканирования контролируемой поверхности приборы автоматически адаптируются к изменениям ее электромагнитных свойств, а также к изменениям зазора между измерительным преобразователем и контролируемой поверхностью, что гарантирует высокую надежность контроля.
    Другим вихретоковым дефектоскопом, предназначенным, в первую очередь, для обследования магистральных трубопроводов и обнаружения стресскоррозии, является многоканальный прибор ВД-89НМ [3]. Наличие большого числа измерительных каналов позволяет одновременно сканировать сравнительно широкую полосу объекта контроля, а его совместимость с персональным компьютером и имеющееся программное обеспечение дают возможность удобного для потребителя представления информации (например, в формате 3D) и документирования результатов контроля.
    Одним из наиболее наглядных методов дефектоскопии является магнитопорошковый, когда по индикаторному рисунку можно судить о реальных геометрических размерах дефектов. Для реализации данного метода в полевых условиях предлагаются комплекты оборудования для магнитопорошковой и магнитолюминесцентной дефектоскопии [4]. Оба комплекта содержат намагничивающее устройство УН-5, выполненное на базе постоянных магнитов и имеющее гибкую межполюсную перемычку, что дает возможность намагничивать участки изделий практически с любой формой поверхности. В первом комплекте в качестве индикатора используется водная суспензия черного порошка в удобном аэрозольном баллоне. Для получения максимального контраста черного порошка на темной поверхности в комплект также входит аэрозольный баллон с белой быстросохнущей краской. Во втором комплекте в качестве индикаторов используются два аэрозольных баллона с водной суспензией магнитолюминесцентных порошков, а их облучение осуществляет входящий в комплект ультрафиолетовый облучатель УФО-3-3500 с аккумуляторным питанием. Оба комплекта также содержат стандартные образцы с искусственными трещинами.
    Важной проблемой при обследовании трубопроводов и оборудования компрессорных станций является контроль их напряженно­деформированного состояния и оценка остаточного ресурса. Эти задачи с успехом решены с использованием магнитных структуроскопов серии КРМ-Ц, созданных совместно с НПФ «СНР» (г. Харьков) [8]. Эти приборы позволяют судить о наличии внутренних напряжений, усталости металла и т. п. по изменению коэрцитивной силы материала. Одной из главных отличительных особенностей данных приборов является возможность проведения контроля по грубой неочищенной поверхности, так как имеется отстройка от зазора до 0,1…0,2 мм. При использовании других известных коэрцитиметров, например КИМ-2М, даже при зазоре 0,01 мм погрешность измерения коэрцитивной силы может составлять десятки процентов.
    Надежность и долговечность магистральных трубопроводов во многом зависит от качества защитного покрытия на трубах. В понятия качества покрытия входят его сплошность и толщина, гарантирующие защиту металла трубы от проникновения агрессивных сред. Сплошность материала покрытия может быть проверена одним из искровых дефектоскопов типа «Крона-2И» или «Крона-2ИМ», а толщину покрытия удобно измерять магнитным толщиномером МТП-01 [6]. Толщиномер МТП-01 помимо собственно измерения толщины позволяет также находить места проникновения электролита под покрытие, когда под покрытием уже начал развиваться процесс коррозии. При этом можно даже оценить глубину коррозионного повреждения. Одной из последних разработок в этой области является многоканальный толщиномер МТП-10Т, предназначенный для автоматического непрерывного измерения толщины покрытия при его нанесении на трубопровод при переизоляции. Прибор движется непосредственно за изолировочной машиной и помимо контроля толщины в реальном времени запоминает ее значения в памяти. Его применение значительно облегчит труд контролеров и повысит надежность контроля за счет исключения влияния человеческого фактора и 100%-ого контроля толщины вдоль всего трубопровода. Результаты контроля могут быть проанализированы с помощью персонального компьютера с оформлением протокола.
    Для контроля намагниченности в местах стыков перед проведением сварочных работ может использоваться простой в обращении магнитометр МХ-10 [7].
    Таким образом, ЗАО «НИИИН МНПО «Спектр» предлагает широкую гамму приборов для решения различных задач неразрушающего контроля и диагностики в нефтегазовой отрасли. Мы также готовы к сотрудничеству со всеми предприятиями по созданию новых приборов и оборудования для решения конкретных специальных задач неразрушающего контроля.

    Литература
    1. Детков А. Ю., Мужицкий В. Ф., Ремезов В. Б. Бесконтактный портативный электромагнитно-акустический толщиномер ЭМАТ-100. Трехмерное представление акустических полей. – Дефектоскопия, №6, 2005, с. 38–46.
    2. Бизюлев А. Н., Сысоев А. М., Мужицкий В. Ф. Вихретоковый дефектоскоп ВД-12НФП. – Контроль. Диагностика, №9, 2004, с. 5–7.
    3. Мужицкий В. Ф., Карпов С. В., Карабчевский В. А. Дефектоскоп для обследования участков поверхности труб магистральных газопроводов на наличие стресс-коррозионных повреждений. – Дефектоскопия, №3, 1999, с. 68–77.
    4. Бакунов А. С., Королев А. Ю., Кудрявцев Д. А., Петров В. П. Комплект для магнитолюминесцентного контроля. – Дефектоскопия, №3, 2005, с. 49–54.
    5. Безлюдько Г. Я., Мужицкий В. Ф., Ремезов В. Б. Серия портативных приборов-структуроскопов, основанных на измерении величины коэрцитивной силы. – Контроль. Диагностика, №6, 2003, с. 6–14.
    6. Бакунов А. С., Шубочкин С. Е. Толщиномеры для контроля защитных покрытий на трубах магистральных трубопроводов. – Территория нефтегаз, №2, 2005, с. 50–53.
    7. Бакунов А. С., Мужицкий В. Ф. Контроль остаточной намагниченности деталей перед проведением сварочных работ. – Дефектоскопия, №3, 2004, с. 83–85.



Тел./факс (812) 633-30-67
e-mail: info@s-ng.ru
ICQ: 309870098
Редакция "Сфера Нефтегаз"
192012, Санкт-Петербург,
Пр. Обуховской Обороны, 271, лит.А, офис 610
Свидетельство о регистрации
средства массовой информации
ПИ N ФС2-7409 от 18.02.2005 г.


Сводная статистика WWW.S-NG.RU

  За сегодня За 7 дней За 30 дней
хосты 658 5865 25927
 хиты 5557 35818 142140