На главную страницу ICQ: 309870098
  









ЖУРНАЛ »  2007, Nº1 »  УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-­ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ...

УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-­ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
Б. Т. Фроленко - генеральный директор "УралНИТИ"
620027, г. Екатеринбург, ул. Луначарского, 31
тел. (343) 3-535-980, 3-552-583
факс (343) 3-507-349, 3-551-355
e-mail: fro@uralniti.ru
www.uralniti.ru
    За 50 лет своей деятельности из небольшой проектной организации УралНИТИ превратился в крупный научно-исследовательский технологический институт, основной задачей которого до конверсии 90-х годов XX века являлось выполнение научно-исследовательских работ, направленных на повышение технического уровня производства предприятий транспортного машиностроения оборонного комплекса страны.
    Институт разрабатывал и создавал высокопроизводительные технологические процессы, оборудование, станки, автоматические и поточно­механизированные линии, приборы, внедрял рациональные формы организации труда и управления с применением современных ЭВМ.
    Накопленный опыт, высокая квалификация и труд нескольких поколений специалистов позволили институту сохранить свой потенциал в непростых условиях экономических реформ.
    УралНИТИ с 1996 года ведет разработку технологии, проектирует и изготовляет оборудование и внутрицеховой транспорт для полного цикла ремонта и восстановления НКТ. Созданы технология и оборудование для дефектоскопии труб нефтяного сортамента (нефтепромысловых, обсадных и др.), а также для ремонта насосных штанг. Кроме того, ведутся работы по созданию линий входного контроля труб нефтяного сортамента, обеспечивающих дефектоскопию, гидроиспытания и автоматизированный контроль резьбы.
    В настоящее время выпускается новое перспективное оборудование, обеспечивающее повышение производительности и качества ремонта труб и штанг, увеличение ресурса их работы. Оборудование поставляется и сдается «под ключ» на нефтедобывающих предприятиях. Осуществляется сервис и обеспечение ЗИП при эксплуатации.
    К концу 2006 года сданы в производство и эксплуатируются 14 комплексно-механизированных цеха по ремонту НКТ. Это уникальные комплексы, в цехах которых организовано высокомеханизированное производство по выполнению полного цикла очистки и ремонта НКТ с обеспечением требуемого их качества на основе использования современных технологий и оборудования, с применением экологически чистых процессов. Автоматизация основных операций обеспечивает исключение в максимальной степени влияния «человеческого фактора».
    Очистка и мойка наружной и внутренней поверхности труб от асфальтосмолопарафинов (АСПО), твердых солевых отложений и механических примесей осуществляется холодной водой под высоким давлением без химических добавок. Предусмотрен замкнутый цикл оборота воды с ее очисткой и механизированным удалением шламов.
    Очистке и мойке подвергаются трубы любой степени загрязнения, в т.ч.: АСПО, вплоть до 100% заполнения канала трубы; твердыми солевыми отложениями толщиной до 15 мм.
    Очищенные трубы подвергаются шаблонированию и комплексной дефектоскопии магнитоиндукционным и ультразвуковым способом с помощью приборной системы «Уран­2000М», также разработанной в институте.
    Для автоматического контроля геометрии резьбы труб и муфт, и толщины стенки под резьбой, используются оптоэлектронные приборы нового поколения, встроенные в технологический поток.
    На резьбу муфт наносится антизадирное коррозионностойкое цинковое покрытие, повышающее количество свинчиваний (увеличение СПО в 3–4 раза).
    Несмотря на то, что большинство операций в цехе осуществляются в автоматическом режиме, он не перегружен сложным электронным оборудованием, что позволяет обходиться без высококвалифицированного персонала. Цех оборудован автоматизированной транспортно­накопительной системой, обеспечивающей транспортировку труб между технологическим оборудованием и создание межоперационных заделов.
    Автоматический цикл работы оборудования обеспечивается программируемыми командо­контроллерами, объединенными АСУ-НКТ цеха. Подобные системы применяются в автоматизированных комплексах ремонта насосных штанг, бурильных и обсадных труб.
    При помощи АСУ-НКТ ведется учет на входе в цех, по видам брака, готовой продукции, паспортизация НКТ на весь срок службы, включающая автоматизированную установку считывания идентификационных номеров повторно ремонтируемых НКТ, программно-технический комплекс формирования компьютерного архива паспортов на каждую НКТ или на всю эксплуатационную колонну труб.
    По желанию Заказчика поставка оборудования цеха может проводиться по максимальной комплектации, либо отдельными позициями технологического процесса. Эти цеха уже оценили такие известные на рынке нефтепродуктов компании, как «ТНК», «Лукойл», «Татнефть». «Сибнефть», «Башнефть», «Роснефть». «Юкос». «Славнефть». Первый цех запускается в Казахстане в г. Актау на нефтепромысле Жетыбай.
    Спектр проблем, которыми занимается институт, охватывает самые различные отрасли хозяйства:
    – в институте создан ряд высокопроизводительных и быстропереналаживаемых машин литья под низким давлением заготовок сложного профиля из алюминиевых сплавов;
    – разработана технология лазерного нанесения защитных и износоустойчивых покрытий и восстановления износившихся деталей, например коленчатых валов двигателей;
    – производится ряд измерительных приборов и приборов неразрушающего контроля собственной разработки;
    – перспективной и востребованной является также разработанная институтом технология реставрации резинометаллических изделий, при которой износившаяся резина удаляется с металлической основы без разрушения последней;
    – разработаны технология и оборудование механизированных и автоматизированных процессов сборки и сварки при изготовлении конструкций из стали и алюминиевых сплавов;
    – разработаны технология и оборудование для воздушно-плазменной резки черных и цветных металлов, в том числе под слоем воды;
    – горно-шахтное оборудование;
    – установки и линии для сборки и пайки радиаторов.
    Успешная экономическая деятельность позволяет коллективу активно заниматься новыми исследованиями в области создания нового высокопроизводительного оборудования для предприятий различных отраслей народного хозяйства.



Тел./факс (812) 633-30-67
e-mail: info@s-ng.ru
ICQ: 309870098
Редакция "Сфера Нефтегаз"
192012, Санкт-Петербург,
Пр. Обуховской Обороны, 271, лит.А, офис 610
Свидетельство о регистрации
средства массовой информации
ПИ N ФС2-7409 от 18.02.2005 г.


Сводная статистика WWW.S-NG.RU

  За сегодня За 7 дней За 30 дней
хосты 626 3757 17377
 хиты 1863 19258 93732