На главную страницу ICQ: 309870098
  





СПЕЦВЫПУСКИ  » НЕФТЕГАЗ  »  2006, Nº1 »  МЕМБРАННЫЕ АЗОТНЫЕ УСТАНОВКИ В...

МЕМБРАННЫЕ АЗОТНЫЕ УСТАНОВКИ В НЕФТЕГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
А.И. Костин, А.И. Паровичников - ЗАО "НВФ МЕТАКС"
123182, г. Москва, Академика Курчатова пл., 1
тел. (495) 196-9357, 196-9498, 196-9364
тел./факс (495) 196-6095
e-mail: sales@metax.ru
www.metax.ru
    Для продувки технологического оборудования и трубопроводов в нефтегазовом комплексе в больших масштабах используется азот.
    На территориально отдаленных площадках комплексной подготовки нефти, газа или газового конденсата, стационарных морских нефтедобывающих платформах, базах нефтепродуктов и химических реагентов в последние 10 лет все шире применяются азотные станции на основе мембранных воздухоразделительных азотных установок.
    Мембранная технология воздухоразделения позволяет экономически обоснованно производить азот в диапазоне концентрации от 95% до 99,9% с производительностью от 1 до 1000 нм3/час.
    СТАНЦИЯ АЗОТНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ
    Tехнологический процесс подготовки нефти на установках УППН предусматривает ее нагрев. Для этой цели на площадках УППН применяются трубчатые печи ППН-3, ПТБ-5-40, ПТБ-10, БТП-10, ПТ-4-64 и др., в которых осуществляется огневой нагрев нефти с использованием в качестве топлива попутного нефтяного или товарного газов. В качестве защиты от аварийного возгорания печей обычно применялись две параллельные системы: паротушение, для подачи пара в топку и наружная система пенного тушения. В системе паротушения потери пара составляют до 90%, кроме того она требует постоянно держать котельную в рабочем состоянии, а при ремонте – использовать передвижную ППН. Кроме того, пар вызывает коррозию трубопроводов. Применение азота взамен пара существенно повышает надежность и быстродействие систем аварийного пожаротушения. В 1992 году впервые проведены успешные испытания станции азототушения печей ПТБ-10 на площадке ОАО «Удмурт-нефть».
    В 1997 году выполнена адаптация азотной станции пожаротушения к технологическим условиям эксплуатации оборудования в ОАО НК «Лукойл». Газовое огнетушащее вещество «Азотон®» (Азот с концентрацией 96±1% об.), вырабатываемое на мембранной установке марки АПТ по ТУ 485400-006-5283913-01, прошло обязательную сертификацию (п.1.7. перечня) во ВНИИПО МЧС. (НПБ 51-96, НПБ 22-96, НПБ 54-46, сертификат пожарной безопасности № ССПБ.RU. УП001.ВО50491.).
    В общий комплект оборудования азотной станции накопительного типа включаются следующие функциональные блоки: компрессоры (2шт. – рабочий и резервный, производства ЗАО «Атлас Копко»), мембранная азотная установка марки АПТ–М8, АПТ–М12, АПТ–М15, АПТ–М50 серии «ГОНГ®», производительностью соответственно от 8 до 50 нм3/час по «АЗОТОН®у» (сертификат соответствия №РОСС RU АЯ 46 В15609), ресиверы для хранения азота при рабочем давлении 0,5–1,0 МПа объемом от 16м3 до 50м3 и технологический блок – бокс размером 6х3х3м или 9х3х3м, оборудованный отоплением, приточной вентиляцией, освещением и электропитанием. Нормативный срок эксплуатации азотной станции в автоматическом режиме с минимальным плановым обслуживанием, составляет не менее 10 лет. Высокая экономическая эффективность (срок окупаемости от нескольких месяцев до 2 лет), надежность и низкие эксплуатационные затраты подтверждены опытом многолетнего успешного применения в крупнейших нефтегазодобывающих компаниях.
    В настоящее время азотные станции пожаротушения нашего производства эксплуатируются в ОАО НК «Лукойл», ОАО «ТНК – ВР Менеджмент», ОАО «НК ЮКОС», ОАО «Газпром», ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «НК Русснефть», а также в ОАО «Татнефть», в совместных и зарубежных предприятиях.

    ПРОДУВКА ОБОРУДОВАНИЯ ИНЕРТНЫМ ГАЗОМ
    Азот используется как инертный газ для продувки и пневмоиспытаний трубопроводов, продувки технологического оборудования, факельных линий, технологических резервуаров, при бурении, ремонте и освоении газовых и нефтяных скважин, на площадках баз нефтепродуктов и химических реагентов, УППН, УКПГ и стационарных морских нефтегазодобывающих платформах.
    При разработке технического задания на азотную станцию и выполнения технического проекта следует руководствоваться соответствующими разделами «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности». На предпроектной стадии необходимо обосновать производительность мембранной установки по азоту, концентрацию азота, рабочее давление и объем рессиверов, периодичность использования азота.
    В настоящее время широко используются передвижные азотные компрессорные станции производительностью 5–9 нм3/мин по азоту с концентрацией не менее 90% об. при давлении до 15–20 МПа. Азотная станция включает в себя два основных блока: компрессорный блок и мембранный азотный блок, расположенные на шасси автомобиля. Применяют для продувки и обеспечения пожаро- взрывобезопасности технологических операций при бурении, освоении и ремонте скважин, ремонте и испытаний нефтепроводов и газопроводов.
    В 2003 г. ЦКБ «Коралл» выполнило технический проект азотной станции для стационарной морской нефтегазодобывающей платформы. В 2005 г. ООО «ПермНИПИнефть» выполнил технический проект азотной станции накопительного типа производительностью 100 нм3 /час по азоту 98%об. для продувки трубопроводов, факельной системы и азотного дыхания в резервуарах.
    ЗАО «НВФ МЕТАКС» успешно ввело в эксплуатацию автоматизированные азотные станции накопительного типа с концентрацией азота 95÷99,5% об. (ОАО «Татнефть», ЗАО «Казтрансгаз», ООО «Ямбурггаздобыча», ОАО «Сургутнефтегаз», ЗАО «Манойл»).



Тел./факс (812) 633-30-67
e-mail: info@s-ng.ru
ICQ: 309870098
Редакция "Сфера Нефтегаз"
192012, Санкт-Петербург,
Пр. Обуховской Обороны, 271, лит.А, офис 610
Свидетельство о регистрации
средства массовой информации
ПИ N ФС2-7409 от 18.02.2005 г.


Сводная статистика WWW.S-NG.RU

  За сегодня За 7 дней За 30 дней
хосты 401 2622 14509
 хиты 1280 13078 82977