На главную страницу ICQ: 309870098
  



СПЕЦВЫПУСКИ  » НЕФТЕГАЗ  »  2006, Nº1 »  ЦЕНТР ПО ОБУЧЕНИЮ ТЕХНОЛОГИИ НАНЕСЕНИЯ...

ЦЕНТР ПО ОБУЧЕНИЮ ТЕХНОЛОГИИ НАНЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ АНТИКОРРОЗИЙНЫХ МАТЕРИАЛОВ
НОУ "Учебный Комбинат"
198099, Санкт-Петербург, ул. Калинина, д. 22
тел. (812) 785-27-57, 950-37-32
факс (812) 786-70-43
e-mail: info@kalinkom.ru
www.kalinkom.ru
    ТЕХНОЛОГИИ И МАТЕРИАЛЫ: ОТ ОБУЧЕНИЯ ДО СНАБЖЕНИЯ
    Новация: Проведение практических занятий по нанесению защитных покрытий на трубы и металлические конструкции на собственном полигоне. Навыки эксплуатации оборудования для подготовки и окраски поверхности. Выдача соответствующих документов и оформление допусков. Последующие поставки материалов и оборудования.
    Негосударственное образовательное учреждение дополнительного и начального профессионального образования «Учебный Комбинат» открыл новое направление образовательной деятельности – повышение квалификации специалистов нефтяной и газовой промышленности. Одним из приоритетных направлений в освоении новых отечественных и зарубежных технологий, материалов для ремонта и изоляции нефтегазопроводов, защиты металлических конструкций и оборудования, а также развития учебного заведения, является подготовка работников с практическими занятиями на собственном полигоне. Специалисты, получив необходимый багаж теоретических знаний, на практике опробуют оборудование, освоят технологию процесса и производства работ под руководством квалифицированных опытных инструкторов. Если оборудование для проведения работ еще не выбрано – есть возможность получить грамотную консультацию, сравнить различные виды, изучить отзывы и тонкости эксплуатации. Здесь же можно оформить заказ и получить оборудование, на котором остановился выбор.
    Возможно обслуживание по схеме «от выбора до эксплуатации»: выбираете оборудование – приобретаете оборудование – получаете оборудование и запускаете его в работу – обучаетесь на своем оборудовании – делаете заказ на поставку материалов для нанесения – получаете постоянную техническую поддержку.
    Программа повышения квалификации подобных специалистов разработана сотрудниками фирм «Учебный комбинат», «Биурс», «Петроспецснаб», «Технобалтснаб», при содействии фирмы «Олимп».
    ООО «Биурс» является официальным правопреемником компаний группы «ПОРСИЛ» – разработчика Системы Антикоррозионного Покрытия (САП) БИУРС. Сегодня ООО «Биурс» производит и реализует продукты семейства БИУРС. Ведутся разработки новых продуктов и технологий.
    Фирма «Петроспецснаб» поставляет антикоррозионные системы различных производителей, материалы для тепло- и огнезащиты, оборудование для их применения, осуществляет техническую поддержку. Ведет работы по внедрению новых материалов, технологий и оборудования.
    Компания «Технобалтснаб» – авторизованный дилер фирм «Graco» и «Gusmer». Помимо поставок и сервисного обслуживания оборудования для ремонта и изоляции объектов нефтегазового комплекса (подготовка поверхности, нанесение покрытия, контроль качества покрытия) совместно с ООО «Биурс» и ООО «Петроспецснаб» занимается разработкой и адаптацией новых видов материалов и технологий.
    ООО «Олимп» – официальный представитель фирмы «WIWA», поставщика техники для безвоздушного нанесения.
    Образование подобных альянсов при подготовке и повышении квалификации специалистов делает процесс максимально эффективным, поскольку влияет на уровень знаний и навыков работников, а также экономит средства компании. Технический процесс осуществляется с точным соблюдением всех регламентов. Необученные специалисты осваивают новые технологии методом проб и ошибок, заметно увеличивая затратную часть и сроки производства работ.
    Качеством защитного покрытия является совокупность технических (химических и физических) параметров, определяющая конечное свойство покрытия – его способность противостоять коррозионной агрессии в течение заданного срока. Защита объекта от коррозии на запланированный период – цель комплекса работ.
    Качество покрытия, несмотря на кажущуюся простоту процесса нанесения, формируется на каждой стадии процесса, включая межоперационные интервалы. Иными словами, лишь неукоснительное соблюдение предписанной технологии нанесения приводит к полному соответствию свойств покрытия декларации изготовителя.
    Этим объясняется готовность разработчика материала нести полную ответственность за качество покрытия лишь в случае нанесения его специалистами, прошедшими обучение технологии. Причем методика обучения и обучающая организация должны иметь согласование с разработчиком. Это условие в виде отдельного пункта все чаще встречается в договорах на поставку материала.
    Большинство компаний сегодня проходят процедуру сертификации для доступа к конкурсным торгам за право осуществления генподрядных работ по строительству объектов нефтегазового комплекса. Для этого на предприятии должна быть внедрена Система менеджмента качества ISO 9001:2000. Внедряемая повсеместно, в том числе в ОАО «Газпром» и АК «Транснефть», система управления качеством требует обязательной сертификации специалистов, а также постоянного повышения квалификации. Обеспечение предприятия необходимыми ресурсами, в том числе квалифицированным персоналом, постоянное совершенствование и повышение квалификации работников являются важнейшими составляющими деятельности в области качества.
    Новизна проекта заключается в его направленности. Здесь не навязывается оборудование (то, которое есть) и материал (тот, которым располагаем). Желающий пройти обучение определяет сам или совместно с учебным центром программу в зависимости от своего уже накопленного опыта изоляционных работ («начинающий» или «продвинутый»). Выбирает обучающийся также материал, с которым нужно научиться работать, и оборудование, которое есть или которое будет. Если оборудование выбрано или приобретено – можно подобрать материалы для нанесения этими техническими средствами. Можно пойти от обратного – под материал подобрать установку. Существует и более универсальный метод – установка, пригодная для нанесения практически всех материалов, либо установка, которую после небольших дополнений можно использовать с любой разрешенной защитной системой. Технические специалисты помогут подобрать и адаптировать под проект оборудование, материалы для нанесения.
    Количество учащихся в группе не превышает восьми человек. Как правило, это бригада, которая далее будет производить работы. Небольшая численность группы позволяет уделить максимум внимания каждому специалисту, в особенности, на полигоне при практических работах.
    Обучение включает в себя теоретическую часть – сведения о материалах, рекомендации по применению, техника безопасности при работах. Среди материалов – рекомендованные к применению в ОАО «Газпром« и АК «Транснефть» Биурс, Карбофлекс, Frucs 1000A/Up 1000, Scotchkote 352 HT, Acothane TU, Coppon Hycote 165, Protegol 32-55H, Protegol 130 HT. Далее слушатели знакомятся с материальной базой – типами применяемого оборудования, особенностями конструкций. Отдельный этап обучения – освоение методики контроля качества покрытий. Предлагаются различные варианты измерительной техники. Возможно их приобретение.
    Процесс обучения и освоения технологии включает подготовку поверхности трубы, нанесение грунтовки, защитной мастики или однослойной системы, контроль качества наносимого покрытия на всех стадиях, знакомство с особенностями эксплуатации и сервисного обслуживания применяемого оборудования. Отрабатывается каждая технологическая операция процесса. При этом объект применения постепенно усложняется: от простой вертикальной поверхности – к потолочной, затем цилиндрической, и, наконец, к сопряженной (тройники, переходы, запорная арматура). Важный этап процесса обучения – технология снятия покрытия. Наряду с практическими навыками обучающийся понимает сложность проблемы удаления покрытия, когда последнее нанесено с соблюдением всех норм. На полигоне Учебного Комбината создан точный макет участка газопровода в траншее. Специалисты имеют возможность ознакомиться и отработать технологию нанесения системы антикоррозионной защиты на натуральном объекте. Конечная фаза обучения – проведение изоляционных работ с последующей аттестацией работы инструкторами Учебного Комбината. Образцы – «свидетели» остаются в архиве.
    Выпускники курсов, в зависимости от вида производимых работ, получают действующие на всей территории РФ документы, заверенные Управлением по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора по городу Санкт-Петербургу:
    – Удостоверение о повышении квалификации изолировщика с правом допуска к эксплуатации и обслуживанию агрегата безвоздушного распыления высокого давления при проведении изоляционных работ и пескоструйного аппарата
    – Удостоверение о повышении квалификации машиниста компрессорной установки с правом допуска к эксплуатации и обслуживанию передвижных компрессоров
    – Удостоверение с допуском на ведение газоопасных работ при изоляции магистральных и технологических трубопроводов нефтяной и газовой промышленности Руководители производством работ, а также специалисты по контролю качества получают удостоверение о повышении квалификации.
    Все слушатели обеспечиваются комплектом информационно-справочных материалов по тематике курса.
    Учебный Комбинат, компании «Биурс», «Петроспецснаб», «Технобалтснаб», «Олимп» рассчитывают на заинтересованность в подготовке специалистов предприятий, занимающихся строительством, ремонтом нефтегазопроводов и других объектов ТЭК.
    ПРИМЕР 1: недостаточная адгезия материала к поверхности, отслоение покрытия, «сдиры» при последующем монтаже и эксплуатации и, как следствие, развитие коррозии под слоем защиты – причиной всему этому может быть элементарное несоблюдение технологии:
    – недостаточная степень подготовки поверхности
    – недостаточная степень шероховатости (особенно для однослойных материалов)
    – превышение интервала выдержки между подготовкой поверхности и последующим нанесением
    – не проведено обеспыливание и обезжиривание поверхности
    – нарушение температурного и влажностного режимов нанесения
    – ошибка при смешении компонентов праймера (для двухслойной системы)
    – недостаток выдержки слоя праймера перед нанесением последующего слоя
    – нарушение пропорции смешения компонентов, их температуры
    – неверная методика нанесения (диаметр сопла, скорость движения, расстояние от сопла до объекта, конус распыления и т.д.)
    Как видно из примера, любое из указанных нарушений ведет к браку. За этим стоят дополнительные затраты времени, материала, иными словами – дополнительные материальные затраты. А репутация разработчика материала и подрядчика?
    ПРИМЕР 2: превышение слоя защитного покрытия – перерасход материала. Одна из причин – отсутствие должной квалификации изолировщика (нет «навыка»). К техническому браку этот случай не отнести. Но вот следствие – все те же затраты: материал, сверх нормы положенный на трубу, оплачивает подрядчик.



Тел./факс (812) 633-30-67
e-mail: info@s-ng.ru
ICQ: 309870098
Редакция "Сфера Нефтегаз"
192012, Санкт-Петербург,
Пр. Обуховской Обороны, 271, лит.А, офис 610
Свидетельство о регистрации
средства массовой информации
ПИ N ФС2-7409 от 18.02.2005 г.


Сводная статистика WWW.S-NG.RU

  За сегодня За 7 дней За 30 дней
хосты 646 5142 30927
 хиты 2397 18911 93110