На главную страницу ICQ: 309870098
  





СПЕЦВЫПУСКИ  » MIOGE  »  2007, Nº1 »  АВТОМАТИЗАЦИЯ НЕФТЕБАЗЫ – ОПЫТ...

АВТОМАТИЗАЦИЯ НЕФТЕБАЗЫ – ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ
КОНТРОЛЛЕРОВ ALLEN-BRADLEY
Л. К. Краевский - генеральный директор ЗАО "Флекс Контролз"
113093, г. Москва, 1-й Щипковский пер., д. 3, офис 334
Тел./факс (495) 933-83-76
e-mail: lkraev@flexcontrols.ru
www.flexcontrols.ru
    Специалистами ЗАО «Флекс Контролз» накоплен большой опыт внедрения программируемых контроллеров и программных продуктов компании Allen-Bradley Rockwell Automation в химической и нефтехимической промышленности.
    Самостоятельно и в содружестве с партнерами – инжиниринговыми компаниями «Флекс Контролз» реализованы различные системы управления.
    Это и управление большими технологическими процессами, такими как крекинг, реформинг и т.п., так и распределенными, удаленными на значительные расстояния объектами, как например кустовые насосные станции.
    Одним из интересных примеров может служить АСУТП нефтебазы. Особенностью нефтебазы является сочетание большого количества взаимосвязанных датчиков и исполнительных механизмов, что требует строить единую систему управления, с одной стороны, а с другой расположение объектов на большой территории и их удаленность друг от друга.
    Кроме того, АСУТП нефтебазы должна обеспечивать ведение коммерческого учета, организацию сложных баз данных и формирование отчетных рапортов.
    Предлагаемая АСУТП разработана на базе контроллеров Allen-Bradley серии ControlLogix и промышленной сети ControlNet выпускаемых компанией Rockwell Automation.
    Промышленная сеть ControlNet позволяет создавать распределенные на большой территории системы управления, при этом обеспечивая:
    – гарантированую периодичность обмена данными между процессорами и модулями ввода вывода;
    – аппаратное резервирование линий связи;
    – протяженность до 6 км на коаксиальном кабеле или до 30 км на оптическом;
    – высокую скорость передачи данных, не зависящую от длины сети.
    Устройство сети ControlNet позволяет использовать одни и те же линии связи как для передачи данных, требующих гарантированной периодичности доставки, так и для как обмена информацией между процессорами и SCADA, загрузки и редактирования программ.
    Сеть работает по принципу «источник-потребитель», т.е. источник данных, например входной модуль с определенной на этапе разработки системы управления периодичностью, передает данные, а все устройства, которым эти данные требуются, одновременно принимают их. Это значительно снижает объем передаваемой информации в АСУТП, включающей несколько процессоров, например процессоры управления, коммерческого учета, ПАЗ, так как требуется всего одна посылка для получения всеми процессорами значения входного сигнала.
    Контроллеры ControlLogix имеют высокое быстродействие, большой объем памяти, многозадачную операционную систему, позволяющую запускать задачи периодически или по прерыванию, по какому либо событию, например достижению значения входного сигнала заданной величины.
    Процессоры способны обрабатывать значительно количество информации, один процессор способен обработать до 4000 аналоговых сигналов или до 128000 дискретных. Количество функций, реализуемых программой пользователя, таких как ПИД – инструкции, таймеры, счетчики, функции сравнения, арифметические и другие, не ограничено.
    Для повышения производительности в шасси контроллера ContrlLogix может быть установлено неограниченное (в пределах имеющихся в шасси свободных мест) количество процессоров.
    В системе управления на базе программируемых контроллеров ControlLogix и промышленной сети ControlNet, процессоры могут быть установлены в любом шасси, независимо от его местоположения, при этом их программирование может осуществляться с компьютера, подключенного в любом месте сети.
    Интерфейс оператора разработан на базе программного обеспечения компании Rockwell Automation – RSView SE.
    Пакет RSView SE предназначен для отображения технологической информации и управления процессами и оборудованием. Наряду с присущими всем SCADA функциями, такими как: отображение анимированных объектов, построение графиков, посылка рецептов, отображение и архивирование сигналов тревоги и отдельных событий, RSView SE обладает рядом особенностей.
    Во­первых, RSView SE имеет общую базу тегов с программой контроллера, что позволяет значительно сократить затраты на разработку, внедрение и наладку системы управления. Достигается это благодаря тому, что ведение базы адресов тегов осуществляется специальной программой FactoryTalk Directory. В базе хранятся ссылки на реальные теги, расположенные в программируемых контроллерах, SCADA, и т.п. Программы, работающие с базой FactoryTalk Directory, обращаются к тегам с помощью ссылок. Изменения, добавления или удаления тегов осуществляются только в базе.
    Во­вторых, RSView SE построено на основе клиент-серверной структуры, что позволяет, обеспечить сбор и хранение данных на сервере, благодаря чему, снижается нагрузка на сеть, связывающую SCADA с контроллером и увеличивается частота доставки данных.
    Для повышения надежности сервера имеется возможность его аппаратного резервирования. В этом случае, к контроллерам подключается два независимых компьютера, на каждом из которых устанавливается серверное программное обеспечение, и в нем указывается имя резервного сервера. В случае необходимости переключение на резервный сервер происходит автоматически.
    В случае необходимости обработки большого объема данных или недостаточного быстродействия компьютеров, функции сервера могут быть разделены на сервер сбора данных и сервер формирования видеокадров. Эти сервера могут быть установлены на разных компьютерах, причем каждый из них может быть резервированный.
    Сервером сбора данных могут быть как программы Rockwell Automation, такие как RSLinx, так и OPC серверы сторонних производителей, благодаря чему в проект RSView SE могут входить видеокадры связанные с оборудованием оснащенным средствами автоматизации других, в том числе Российских, фирм.
    Передача данных на верхний уровень осуществляется программным пакетом RSSql, обеспечивающим двунаправленый обмен данными между OPC серверами и базами данных соответствующих стандартам ODBC 2.0, Oracle OCI, SAP и др.
    RSSql выполняет оптимизацию трафика путем группировки запросов и отправки данных общей посылкой. Инициация транзакций происходит либо по заданному времени, либо по определенному изменению контролируемого параметра, либо по вызову внешней функции из другой программы, благодаря чему уменьшается объем информации сохраняемой в базе данных.
    RSSql позволяет перед передачей данных, выполнять над ними арифметические, логические и другие операции.
    Генерация отчетов реализуется с помощью программы RSView Historian. Программа позволяет генерировать отчеты любой сложности, собирая данные в различных базах по заданным критериям. Historian имеет средства для проведения статистического анализа, а также для записи отчетов на CD и другие носители.
    Описанные возможности позволяют создавать на базе предлагаемой компанией Allen-Bradley Rockwell Automation продукции АСУТП нефтебазы в полной мере реализующие необходимые функции управления и противоаварийной защиты.

    Предлагаемая нашей компанией АСУТП выполняет:
    - контроль технологических параметров и параметров состояния оборудования;
    - управление технологическим оборудованием;
    - технологические блокировки и автоматическую защиту технологического оборудования при возникновении аварийных ситуаций;
    - дистанционный сбор и отображение технологической информации на мнемосхемах;
    - оперативное выявление аварийных и предаварийных ситуаций, отклонений технологического процесса от заданных режимов;
    - формирование сигнализаций (звуковой, световой и на экране компьютера) для оповещения;
    - диагностику состояния системы;
    - диагностику состояния каналов связи;
    - регулирование давления (расхода) в магистральном нефтепроводе;
    - связь с другими системами;
    - хранение в базе данных и воспроизведение истории технологического процесса за указанный период времени;
    - регистрацию действий оператора;
    - автоматическое заполнение журналов событий, происходящих в системе;
    - автоматическое включение резервного оборудования;
    - контроль загазованности;
    - контроль тока электродвигателей и других параметров,
    - регулирование мощности электродвигателей;
    - учет наработки технологического оборудования;
    - другие функции по требованию заказчика;
    Внедрение АСУТП обеспечивает повышение эксплутационных характеристик технологического оборудования, безопасности производства и экологической безопасности; снижение потерь нефтепродуктов за счет надежного контроля массы нефтепродуктов в резервуарах и сигнализации утечек; организацию рабочих мест операторов, соответствующих современному подходу к построению автоматизируемых рабочих мест.



Тел./факс (812) 633-30-67
e-mail: info@s-ng.ru
ICQ: 309870098
Редакция "Сфера Нефтегаз"
192012, Санкт-Петербург,
Пр. Обуховской Обороны, 271, лит.А, офис 610
Свидетельство о регистрации
средства массовой информации
ПИ N ФС2-7409 от 18.02.2005 г.


Сводная статистика WWW.S-NG.RU

  За сегодня За 7 дней За 30 дней
хосты 902 5305 27995
 хиты 3251 26995 158888