На главную страницу ICQ: 309870098
  





СПЕЦВЫПУСКИ  » KIOGE  »  2007, Nº1 »  ЗАО "ТЕХНИКО-ВНЕДРЕНЧЕСКИЙ ЦЕНТР "ЮНИФОС"

ЗАО "ТЕХНИКО-ВНЕДРЕНЧЕСКИЙ ЦЕНТР "ЮНИФОС"
www.unifos.ru
    Стратегическое развитие трубопроводного транспорта нефти и газа во всем мире основано, прежде всего, на обеспечении надежности, долговечности и безопасности всех материальных объектов, участвующих в данном транзите на продолжительно долгий срок их службы. Жесткие требования для трубопроводов нового поколения ставят определенные задачи перед всеми участниками подобных строительных проектов. Сегодня мы беседуем с одним из разработчиков новых технологий и оборудования, используемых при производстве трубных узлов. Наш визави Артур Давидович Щедро, Генеральный директор ЗАО «ТВЦ Юнифос». Артур Давидович всех секретов создания нестандартного оборудования раскрывать нам не стал, но убедительно доказал, что с помощью оборудования, созданного его компанией можно получить продукцию высокого качества.

    – Артур Давидович разрешите поздравить Вас с вводом в эксплуатацию цеха трубных узлов и первый вопрос для неспециалистов, что же такое трубные узлы и зачем они нужны?
    – Те трубные узлы, о которых мы будем говорить сегодня, представляют собой сварную конструкцию собственно из труб и соединительных деталей трубопроводов – сокращено СДТ. Применяются они при строительстве нефтеперекачивающих и газокомпрессорных станций. Изготовленные в заводских условиях трубные узлы отличаются высокой надежностью и позволяют снизить совокупные затраты при монтаже НПС и ГКС.

    – Артур Давидович, совсем недавно компания «ТВЦ Юнифос» выполняла заказ одного из крупнейших российских предприятий на разработку специально для него технологий и оборудования для данного цеха. Предложение, достаточно лестное и, наверное, материально выгодное. Почему выбор заказчика пал именно на вашу компанию?
    – Для создания данного трубного цеха был образован консорциум, в который вошло несколько узкопрофильных российских компаний. Подобное объединение единомышленников – это мощная команда профессионалов, способная именно в таком составе создавать технологии, оборудование и ноу­хау, не имеющие аналогов в мире среди себе подобных инженерно­конструкторских бюро и департаментов. Я уверен, что только в союзе с лучшими можно создать продукт, соответствующий высочайшему уровню конструкторской мысли. Ну, а теперь, естественно, я просто обязан представить вам всех тех, кто сегодня является партнерами, соратниками, идейными товарищами компании «Юнифос». Это: разработчик технологии сварочных процессов и сварочного оборудования крупнейшая российская компания «Инженерный и технологический сервис» (ИТС), под руководством профессора, доктора технических наук М. В. Карасева. Собственно говоря, ИТС и возглавил весь этот важный для всех нас проект. Нашим главным партнером в области машиностроения стала компания «Метаком-РИМ». Партнером по производству гидравлики является компания «АВА-Гидросистемы». Благодаря научному потенциалу, который удалось сохранить еще с советских времен, сегодня данная компания способна решать уникальные задачи в области гидравлики. Та продукция, которую разрабатывает и производит «АВА – Гидросистемы» не только не уступает западным аналогам, но превосходит их по многим параметрам.

    – Нашим читателям будет интересно более подробно узнать об этом проекте, принесшем вам приличные дивиденды на достаточно закрытом и сложном рынке производителей специфического оборудования?
    – Цех по производству трубных узлов строился нами с прямой ориентацией на обвязку НПС трубопроводной системы «Восточная Сибирь – Тихий Океан» (ВСТО).
    Естественно, что определенные сложные природно¬климатические условия прохождения трассы нефтепровода (РД-16.10 – 74.20.00 – КТН – 058 – 1 – 05)имеют и должны соответствовать специальным техническим требованиям, которые в полной мере распространяются и на технологию производства трубных узлов. Основная задача, которая стояла перед нами это – создание такого комплексного решения – технология плюс оборудование – которое способно обеспечить высочайшую надежность и машиностроительную точность сварных 12-ти метровых трубных узлов. Более того, нами учитывался и немаловажный в любом деле так называемый человеческий фактор, ведь порой именно от него зависит, в конце концов, филигранная точность выполнения поставленной задачи, а значит, и успех всего проекта. В нашем случае, мы вообще должны были исключить данный пункт продвижения к цели, как наиболее зависимый и не поддающийся подсчетам.
    Отсюда (РД 153-006-02 сварка при строительстве магистрального нефтепровода Восточная Сибирь – Тихий океан) и такие высокие, ранее не регламентированные требования к технологии сварки: – плосчатость структуры и размер зерна, загрязненность не металлическими включениями, высокая ударная вязкость образцов с острым надрезом KCV при температуре минус 40 °С.
    Не менее высокие требования предъявлялись и к геометрической точности трубного узла: так отклонения угловых и линейных размеров не должны были превышать 8 мм на полную длину узла, которая максимально составляет 12 метров. Таким образом, точность сборки узла составляет 0,66 мм на 1 000 мм.

    – Скажите, пожалуйста, насколько полно удалось вам решить все эти новые задачи, которые возникли перед вами при выполнении этого сложнейшего проекта?
    – Об уровне новизны требований я сказал ранее, а об уровне новизны технических решений говорит тот факт, что эксперты патентного ведомства, рассматривающие предложенные для регистрации ноу­хау, признали среди них 6 исключительных, эксклюзивных, отвечающих требованиям патентного кодекса решений. Я не стану сейчас вдаваться в подробности данных изобретений, а рассажу лишь об общей концепции всего комплексного конструкторского проекта. Трубный узел сваривается из штампосварных СДТ, нарезанных в размер катушек из труб. Собранная трубная конструкция стыкуется автоматической сваркой в среде защитных газов.
    Входной контроль согласно ТУ 1468005-74238272-05 и раскрой труб в соответствии с плановым заданием производится на специализированном стане, оснащенном системой гидравлических тележек. Разрезка трубы с одновременным снятием кромки под сварку осуществляется с помощью труборезного оборудования «Supercutter» итальянской фирмы «GBC Industrial Tools».
    Данные труборезные станки с 2007 года выпускаются итальянским производителем специально для Российского потребителя по ТУ 3137-001-74807072-2007 и высоко зарекомендовали себя как надежное и качественное оборудование.
    Всем профессионалам, конечно же, известно, что сечение трубы далеко не всегда совпадает с ее окружностью, а для качественной сварки корня перепады стыка являются существенной проблемой. Поэтому нами была предложена технология исправления овальности катушки после ее отрезания на пресс­деализаторе. Пресс-деализатор – полностью автоматизированный комплекс, обеспечивающий исправление овальности торцов труб, а также трубных изделий перед сваркой неповоротных стыков. Корректировка овала производится для получения одинаковой овальности свариваемых между собой труб (придание одному из торцов овала, эквидистантного ответному), что особенно важно для соединения с трубой конкретного СДТ (штампосварного отвода, перехода или тройника). Затем подготовленные катушки и СДТ поступают на сварочно-сборочный стапель, где с помощью универсальных сборочных приспособлений (УСП) и под контролем специальных лазерных систем измерений собираются в конечный продукт.
    Корень стыка сваривается полуавтоматической сваркой, а выполнение заполняющих и облицовочных слоев производится с помощью оборудования для автоматической сварки труб – «ПРОТЕУС». Сварка должна быть осуществлена в среде защитных газов порошковыми проволоками.
    Сам по себе стапель является уникальной конструкцией, объединяющей в себе систему УСП и систему размещения сварочного оборудования, устройств вентиляции, подачи газа, подогрева зоны сварного шва, его размагничивания, установки измерительной аппаратуры контроля собранного трубного узла, и размещения защитных экранов по периметру стапеля.
    Развернутое таким образом сварочное и вспомогательное оборудование позволяет производить параллельно друг другу различные технологические операции, повысить производительность и качество труда сварщиков. Из численных показателей приведу лишь один пример: при сварке контрольного стыка трубы диаметром 1220 мм и толщиной стенки 22 мм время нанесения заполняющих и облицовочных слоев составило 72 минуты, а ударная вязкость шва равнялась 55 Дж/кв.см. по методике КСV-40. Специалистам эти цифры говорят о многом.

    – Сколько времени ушло у вас на разработку данного проекта?
    – От защиты эскизного проекта до установки и монтажа оборудования прошло ровно девять месяцев. Столько, сколько требуется матери, чтобы выносить свое дитя! Естественно, мы очень гордимся полученными результатами!

    – Скажите, пожалуйста, есть ли у вас сравнительные цифры, показывающие, как долго работает над подобным проектом произвольно взятая западная компания?
    – Я знаю, что в тендере, объявленном российским заказчиком участвовала одна из крупнейших европейских фирм, работающая в смежной с нами области. Эта компания только на решение проекта закладывала 12 месяцев. Еще столько же – на поставку оборудования, при этом европейские специалисты не брали на себя разработку технологии сварки стыковых соединений.

    – В чем секрет такой высокой результативности, показательной для вашего консорциума?
    – Ну, прежде всего, это правильно выбранное комплексное решение проблемы: НТФ «ИТС» разработал технологию сварки трубных изделий, а ТВЦ «Юнифос» и «Метаком – РИМ» под эту технологию спроектировали оборудование. Все мы работали с настоящим интересом и полной отдачей. Достижение конечного результата – было для всех нас и вопросом престижа, и собственной «проверкой на дорогах».

    – Из всего сказанного Вами можно сделать единственный вывод: вы успешно справились с заказом. А что же дальше, расскажите, пожалуйста, о Ваших планах?
    – О планах можно рассказывать долго, я же, предпочитаю говорить о результатах. Портфель заказов сформирован нами уже до 2008 года включительно. Среди заказчиков не только металлурги и нефтяники. Мы получаем много предложений от энергомашиностроителей, от заводов химического и общего машиностроения. Для них мы так же проектируем и изготавливаем нестандартное и уникальное оборудование для механизации и автоматизации сборочных и сварочных процессов. Это широкая гамма кантователей, вращателей, позиционеров и УСП.
    Также, совместно с итальянской фирмой «GBC Industrial Tools» наша компания разрабатывает новые модели труборезных и кромкострогательных станков нового поколения, специально ориентированных на российские условия эксплуатации. В общем то, мы довольны тем, как идет развитие нашего бизнеса. Спрос на продукцию, подобною той, речь о которой шла выше, растет день ото дня. И мы уверены, что инновации нашей компания всегда будет востребованы и актуальны, а динамика ее научно¬технического развития будет хотя бы на шаг опережать потребительский спрос.

    – Осуществляете ли вы свою деятельность на территории республики Казахстан?
    – Казахстан представляет для нас очень интересного и перспективного партнера. Бурное экономическое развитие этой Республики не оставляет никаких сомнений, что это самостоятельное независимое государство будет двигаться только поступательным путем, используя для достижения высоких результатов все самые прогрессивные технологии, предлагаемые мировым сообществом, вкладывая материальные средства в развитие собственного промышленного комплекса, восстанавливая старое путем инноваций и создавая новое, за счет открытости и готовности к сотрудничеству, как со своей ближайшей соседкой – Россией, так и с крупнейшими мировыми производителями. Сегодня наша компания, пока еще не имея в своем зачете крупных совместных с Казахстаном проектов, создала собственное представительство на базе алматинского ТОО «Промстройиндустрия», специализирующегося на поставках промышленного оборудования на территорию Республики. Также, есть у нас и неплохой партнерский опыт общения с одним из гигантов Казахстанской индустрии заводом АО СП «Белкамит». Ведутся переговоры с крупными казахстанскими промышленными предприятиями о совместной разработке различных узкопрофильных проектов, а также поставке специализированного оборудования для них.



Тел./факс (812) 633-30-67
e-mail: info@s-ng.ru
ICQ: 309870098
Редакция "Сфера Нефтегаз"
192012, Санкт-Петербург,
Пр. Обуховской Обороны, 271, лит.А, офис 610
Свидетельство о регистрации
средства массовой информации
ПИ N ФС2-7409 от 18.02.2005 г.


Сводная статистика WWW.S-NG.RU

  За сегодня За 7 дней За 30 дней
хосты 21 2497 15482
 хиты 38 16808 88915