На главную страницу ICQ: 309870098
  





СПЕЦВЫПУСКИ  » KIOGE  »  2007, Nº1 »  АНТИКОРРОЗИОННОЕ ПОКРЫТИЕ "ФРУСИС...

АНТИКОРРОЗИОННОЕ ПОКРЫТИЕ "ФРУСИС 1000А С ПРАЙМЕРОМ ЮП 1000" (FRUCS 1000A/ UP 1000) – ВЫБОР СДЕЛАН В ЗАО "ЛИСКИМОНТАЖКОНСТРУКЦИЯ"
    ЗАО «Лискимонтажконструкция» расположено в городе Лиски, Воронежской области. Завод основан в 1954 году. Одно из крупнейших предприятий города. Основные направления деятельности – производство соединительных деталей и монтажных узлов диаметром от 21 до 1420 мм (включительно), для строительства магистральных нефте­, газопроводов и компрессорных станций.
    Соответствовать требованиям современного производства – вот девиз руководства предприятия. Модернизация основных средств, внедрение современного оборудования, технологий и материалов – направления работы специалистов завода. Растущие потребности заказчиков (СЕГ, ВСТО) в качественных изделиях на заводе находят понимание.
    Принимая во внимание требования ОАО «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть» о комплектации объектов современного строительства транспортных нефтегазовых систем изделиями с заводскими покрытиями, руководство ЗАО «Лискимонтажконструкция» приняло решение о выборе необходимого покрытия.
    В соответствии с «Техническими требованиями к наружным покрытиям на основе термореактивных материалов для антикоррозионной защиты труб, соединительных деталей, запорной арматуры и монтажных узлов трубопроводов с температурой эксплуатации от минус 20ОС до плюс 100ОС». (ОАО «Газпром») наружное антикоррозионное покрытие соединительных деталей должно выдерживать воздействие окружающей среды без отслаивания, растрескивания и нарушения сплошности в интервале температур:
    – при воздействии окружающей среды при хранении – в интервале температур от минус 50 °С до плюс 50 °С;
    – при транспортировке и проведении погрузочно-разгрузочных работ – в интервале температур от минус 40° до плюс 50 °С;
    – при воздействии окружающей среды при проведении строительно­монтажных работ в интервале температур от минус 30 ° до плюс 40 °С;
    – при длительной (не менее 25 лет) эксплуатации трубопроводов – в интервале температур от минус 20 °С до максимально допустимой температуры эксплуатации. Допускается повышение температуры на 20 °С при проведении пуско­наладочных работ.
    В соответствии с «Техническими требованиями на наружное антикоррозионное покрытие фасонных соединительных деталей и задвижек трубопроводов». (ОАО « АК «Транснефть») защитные покрытия должны выдерживать воздействие окружающей среды без отслаивания, растрескивания и нарушения сплошности в интервале температур:
    – при складировании и хранении изолированных изделий – от минус 50 °С до плюс 60 °С (от минус 60 °С до плюс 60 °С
    – для условий Крайнего Севера);
    – при транспортировании изолированных изделий и при проведении строительно­монтажных работ – от минус 40° до плюс 50°С;
    – при эксплуатации изделий (в течение нормативного срока амортизации трубопроводов) - от минус 20 °С до плюс 60 °С (до плюс 110 °С для теплостойких покрытий).
    При выборе покрытия принималось во внимание соответствие требованиям ГОСТ Р 51164 - 98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии» и «Техническим требованиям…» ОАО «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть», результаты опытно¬промышленной эксплуатации, а также отзывы других предприятий.
    Такой полиуретановый материал «Фрусис­1000A с праймером ЮП 1000» был разработан в 1989 году, по заданию Министерства газовой промышленности СССР, фирмой «KAWAKAMI PAINT MFG.CO.,LTD.» (Япония). Материал был разработан для нанесения в заводских и трассовых условиях на фасонные соединительные детали, запорную арматуру, шаровые краны, задвижки, отводы, кривые «горячего» и «холодного» гнутья, а так же линейную части трубопроводов всех назначений. Фирма «KAWAKAMI PAINT MFG.CO.,LTD.» является одним из крупнейших производителей лакокрасочных материалов в Японии.
    Уникальные свойства материала: быстрое отвердение (10 с.); прекрасная адгезия (15 кг/см2) длительный срок эксплуатации (более 30 лет); устойчивость к катодному отслаиванию (2 см2); технологичность; экологичность сразу привлекли к нему внимание специалистов завода.
    Для выполнения заказов по производству и поставке соединительных отводов и тройников с нанесенным наружным антикоррозионным покрытием завод, в инициативном порядке, построил и оснастил необходимым оборудованием линию по нанесению покрытий.
    Построенная линия по нанесению покрытий включает: дробеметную установку, окрасочную камеру, камеру отверждения (сушки) покрытий, площадку контроля и хранения изделий.

    ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ:
    1. Предварительная очистка изделий – дробеметная камера, непрерывного действия «42732»:
    – масса деталей не более 0,5 т.
    – расход дроби при работе одной турбины 250 кг/мин.
    2. Предварительная очистка изделий - дробеметная камера «0975П».
    – для изделий диаметром 1420мм длиной до 4,5м;
    – расход дроби до 500кг/мин.
    3. Нанесение праймера «ЮП-1000». Безвоздушная установка высокого давления для нанесения однокомпонентных систем покрытий – «Light Bear 30».
    – производительность: 3,2 л/мин;
    – максимальное рабочее давление: 12 МПа;
    – распылительный пистолет: MG7;
    – длина шланга (макс.): 20 м;
    – давление воздуха: 0,5-0,7 МПа;
    – расход воздуха: 150 л/мин.
    4. Нанесение мастики «Фрусис­1000A». Безвоздушная установка высокого давления «Tomac H-20» для нанесения двухкомпонентных систем.
    – производительность: 10 кг/мин;
    – максимальное рабочее давление: 14 МПа;
    – распылительный пистолет: GAP;
    – длина шлангов (макс.): 90 м;
    – соотношение компонентов (объемное): 100:73;
    – электропитание: 380 В, 50 Гц;
    – давление воздуха 0,5-0,7 Мпа.
    Для контроля каждой стадии технологического процесса и контроля качества наносимого покрытия имеются необходимая техническая документация. Контроль осуществляется Отделом технического контроля (ОТК) и лабораторией контроля качества покрытий в составе ЦЗЛ предприятия.
    Результаты контроля регистрируются в «Журнале изготовления соединительных деталей». Результаты вносятся в Сертификат качества покрытия, являющийся приложением к Паспорту изделия. Необходимое измерительное оборудование имеется в полном объеме и проверено в установленном порядке.
    Для обеспечения надежности магистральных газопроводов, а также в целях реализации технической политики в сфере обеспечения потребностей ОАО «Газпром», в новых видах труб, соединительных деталей, в том числе с изоляционными, гладкостными и другими видами покрытий в середине 2005 года создается и начинает свою деятельность постоянно действующая комиссия во главе с председателем­ заместителем начальника Департамента стратегического развития - начальником Управления инновационного развития - Лобановой Т.П.
    Так в соответствии с поручением этой Комиссии рабочая группа в составе:
    В.В. Харионовский – член постоянно действующей комиссии ОАО «Газпром» по приемке новых видов трубной продукции, директор центра ООО «ВНИИГАЗ»
    А.В. Алексашин – руководитель экспертной группы №10, начальник лаборатории защитных покрытий ООО «ВНИИГАЗ»
    А.И. Хорошилов – член экспертной группы №10, старший научный сотрудник лаборатории защитных покрытий ООО «ВНИИГАЗ» 19–21 октября 2005 года произвела оценку состояния производства ЗАО «Лискимонтажконструкция» по нанесению наружного полиуретанового покрытия «Фрусис–1000А с праймером ЮП-1000» на соединительные детали и узлы трубопроводов по ТУ 2313-002-01395041-2005.
    В «Заключении» представленного по результатам проверки «Акта…» рабочая группа рекомендует:
    Согласовать технические условия ТУ 2313-002-01395041-2005 «Соединительные детали и узлы трубопроводов с наружным антикоррозионным полиуретановым покрытием».
    Подтвердить готовность и техническую возможность ЗАО «Лискимонтажконструкция» производить промышленную поставку соединительных деталей диаметром 219-1420 мм (включительно) с наружным полиуретановым покрытием по ТУ 2313-002-01395041-2005.
    Специалисты завода, с целью обеспечения контроля качества нанесения покрытия, прошли курс обучения в ОАО «ВНИИСТ», который производит обучение для нефтегазовой отрасли по вышеуказанным специальностям с выдачей соответствующих удостоверений.
    В ближайших планах предприятия внедрение технологии нанесения внутреннего покрытия «ETON EP-QD» того же производителя фирмы «KAWAKAMI PAINT MFG. CO., LTD.» (Япония).
    Продукт «ETON EP-QD» – эпоксидная система быстрого отверждения с высоким содержанием твердой фазы – предназначен для нанесения защитных покрытий на внутренние поверхности нефтяных резервуаров, а также нефтяных и газовых трубопроводов.
    Продукт обладает высокой устойчивостью к действию пресной и морской воды и может быть использован для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность водоводов и резервуаров для питьевой воды.
    Продукт «ETON EP-QD» экологически безопасен, так как не содержит тяжелых металлов и иных вредных компонентов.
    Материал ETON EP-QD прошел необходимые испытания в ООО «Институт ВНИИСТ» и включен в перечень разрешенных материалов для применения на объектах «АК«Транснефть» для внутренней изоляции трубопроводов транспортирующих водонефтегазовые среды, включая среды содержащие сероводород с концентрацией до 700 мг/л. и внутренней антикоррозионной защиты резервуаров для хранения нефти.
    Испытатели отмечают стабильность параметров.
    Наряду с покрытием «Фрусис­1000А с праймером ЮП 1000» материал ETON EP-QD решит проблему антикоррозионной защиты соединительных деталей и монтажных узлов труб как снаружи, так и внутри.



Тел./факс (812) 633-30-67
e-mail: info@s-ng.ru
ICQ: 309870098
Редакция "Сфера Нефтегаз"
192012, Санкт-Петербург,
Пр. Обуховской Обороны, 271, лит.А, офис 610
Свидетельство о регистрации
средства массовой информации
ПИ N ФС2-7409 от 18.02.2005 г.


Сводная статистика WWW.S-NG.RU

  За сегодня За 7 дней За 30 дней
хосты 54 2530 15515
 хиты 176 16946 89053